零件碰撞

為使生產(chǎn)效率化，許多激光切割設(shè)備都是24h連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并且使用無人操作的自動(dòng)化上/卸料裝置，撞到切割完成的傾翻零件而造成切損壞和生產(chǎn)中斷，帶來較大損失。這就需要排序的時(shí)候注意：

①選擇合適的切割路徑，繞道已割好的零件，減少碰撞。

②選擇的切割路線，減少切割時(shí)間。

③ 自動(dòng)或手動(dòng)將多個(gè)小零件用微小連接結(jié)合起來，切割完后，卸下的零件，能輕易將微小連接斷開。

余料處理

切割完零件后，激光切割設(shè)備工作臺(tái)上的骨架狀余料需要盡快的撤下，以方便后續(xù)的切割作業(yè)。對(duì)于不具有自動(dòng)卸料裝置的激光切割設(shè)備，可以將骨架狀余料切割成小塊，以方便快速移走。從而避免了操作者因搬動(dòng)沉重且邊緣鋒利的余料所造成的人身傷害。

激光切割機(jī)精度遭受哪些方面危害？切割精度是分辨激光切割機(jī)品質(zhì)優(yōu)劣的因素。下邊網(wǎng)編就來跟大伙兒解讀一下危害激光切割機(jī)切割精度的四大要素： 激光器的激光器匯集尺寸：集聚以后假如光點(diǎn)十分小，則切割精度十分高，如果切割以后的間隙也十分小。則表明激光切割機(jī)的精度十分高，質(zhì)量則十分高。二是操作者應(yīng)該經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn),熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能,才可以掌握操作系統(tǒng)的有關(guān)知識(shí)。但激光發(fā)生器傳出的光束為錐形，因此切出的間隙都是錐形。這類標(biāo)準(zhǔn)下，鋼件薄厚越大，精度也就會(huì)越低，因而割縫越大。 工作臺(tái)的精度：工作臺(tái)的精度假如十分高，則讓切割的精度也會(huì)跟著提升。因而工作臺(tái)的精度都是考量激光器精度的一個(gè)十分關(guān)鍵的要素。 激光器光束匯集成錐形：切割時(shí)，激光器光束要以錐形往下的，這時(shí)候假如切割的鋼件的薄厚十分大，切割的精度就會(huì)減少，則切出的間隙就會(huì)十分大。 切割的原材料不一樣：也會(huì)危害到激光切割機(jī)的精度。在一樣的狀況下，切割不銹鋼板和切割鋁其精度就會(huì)十分不一樣，不銹鋼板的切割精度就會(huì)高一些，并且橫切面也會(huì)光潔一些。

激光切割機(jī)是如何幫助機(jī)箱電柜行業(yè)實(shí)現(xiàn)發(fā)展的？

機(jī)箱電柜是我們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｒ姷奈锲?，在以往，使用傳統(tǒng)的切割方式打造的機(jī)箱電柜， 外形單一，質(zhì)量一般，顯然已經(jīng)無法滿足消費(fèi)者對(duì)個(gè)性化的追求。激光切割機(jī)的出現(xiàn)， 讓眾多從事機(jī)箱電柜生產(chǎn)的企業(yè)迎來了曙光，

以往的機(jī)箱電柜行業(yè)，在制造中，往往是大批量，種類單一的模式，而隨著市場(chǎng)需求的變化，現(xiàn)階段呈現(xiàn)出的特征是小批量、多品種的加工，因此就要求機(jī)箱電柜的企業(yè)針對(duì)市場(chǎng)需求要有著快速的反應(yīng)。切縫時(shí)的工藝參數(shù)(切割速度，激光器功率，氣體壓力等)及運(yùn)動(dòng)軌跡均由數(shù)控系統(tǒng)控制，割縫處的熔渣被一定壓力的輔助氣體吹除。傳統(tǒng)的加工方式需要制造模具，因此生產(chǎn)效率比較低下。 而激光切割機(jī)的應(yīng)用，可以迅速的響應(yīng)市場(chǎng)需求，節(jié)省了模具制造的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

現(xiàn)如今很多機(jī)箱電柜的材料都變成了金屬材料，而在所有的切割方式中，激光切割在金屬加工上 的優(yōu)勢(shì)無須贅述，對(duì)機(jī)箱鋼板進(jìn)行加工的過程中，不會(huì)產(chǎn)生毛邊、銳口以及毛刺等現(xiàn)象， 各個(gè)卡槽的位置堪稱精準(zhǔn)，不會(huì)出現(xiàn)配件安裝不上的尷尬局面。氣體激光技術(shù)中反射鏡必須設(shè)定在一定的距離內(nèi)，和其不同，光纖激光技術(shù)無范圍限制。而且面對(duì)著客戶定制化的需求， 剪板機(jī)、等離子切割都無法滿足客戶需求，只有通過激光切割， 將客戶需求制圖并導(dǎo)入到電腦中，即可開始加工，十分簡(jiǎn)單。