不銹鋼風(fēng)管出現(xiàn)腐蝕的原因分析

1、不銹鋼風(fēng)管下料、加工的方法不當(dāng)。

   2、在安裝或者其他的操作過(guò)程中，碳素鋼與不銹鋼產(chǎn)生了接觸，使其表面出現(xiàn)腐蝕中心，破壞了氧化層的鈍化膜。

   3、采用的焊接工藝不合理。焊接不銹鋼風(fēng)管應(yīng)采取弧焊、直流電弧焊，禁止采用氧氣焊。

   4、焊接過(guò)程中未采取防止焊渣飛濺落到管材上的措施。

   5、焊接后，未對(duì)不銹鋼風(fēng)管表面進(jìn)行清理，正常的操作是在焊接完后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行除油污、焊渣、飛濺物處理，然后酸洗、熱水沖洗并進(jìn)行鈍化。

   6、在焊縫及其邊緣處開(kāi)洞，將使洞口變形，以及由于二次焊接而產(chǎn)生的金相結(jié)構(gòu)變化；

   7、不銹鋼風(fēng)管支架采用碳素鋼支架而未采取隔離措施，時(shí)間久了，接觸的地方就會(huì)產(chǎn)生腐蝕。

   8、不銹鋼風(fēng)管的法蘭連接螺栓、螺母為采用不銹鋼制成的緊固件，如果是采用碳素鋼緊固件，那應(yīng)該涂刷耐酸涂料。

不銹鋼風(fēng)管

產(chǎn)品材質(zhì)：不銹鋼（可定制201、304、316L、Q235）

板材厚度：

0.8mm  1.0mm  1.2mm  1.5mm

2.0mm  2.5mm  3.0mm  4.0mm

產(chǎn)品規(guī)格：根據(jù)客戶要求定制

產(chǎn)品特點(diǎn)：

外形美觀、內(nèi)壁光滑、阻力小、滿焊無(wú)漏風(fēng)無(wú)漏油、氣密性好、壁厚耐高壓，能適合非常復(fù)雜的排氣工程；

可排除可燃及不可燃的化學(xué)腐蝕氣體，不需要另外裝置灑水滅火設(shè)備；

由不銹鋼制成，材質(zhì)堅(jiān)固，易保持完整性；

內(nèi)部涂層具有高度抗化學(xué)酸堿性、耐沖擊性、抗腐蝕與耐高溫，可適用溫度150℉~300℉（-66℃ ~149℃）之間；

套標(biāo)準(zhǔn)孔法蘭、安裝操作簡(jiǎn)便，省時(shí)省力；

使用范圍：

無(wú)塵室；半導(dǎo)體工業(yè)；印制電路板工業(yè)；石油化學(xué)工業(yè)；配藥工業(yè)；紙漿和造紙工業(yè)；食品加工工業(yè)；

包括、揮發(fā)性、腐蝕性化學(xué)制品的實(shí)驗(yàn)室、任何關(guān)于腐蝕性、排氣管運(yùn)送和輸出的工業(yè)或設(shè)施。

風(fēng)管加工裝置應(yīng)當(dāng)留意的設(shè)計(jì)特色

通風(fēng)管道可以說(shuō)是無(wú)處不在，無(wú)論是我們的工作場(chǎng)所仍是一些公共建筑內(nèi)，都裝置有通風(fēng)管道。在通風(fēng)管道裝置前，首要要根據(jù)詳細(xì)的建筑結(jié)構(gòu)來(lái)進(jìn)行有對(duì)于 性的規(guī)劃，規(guī)劃的詳細(xì)與否和合理與否，直接影響通風(fēng)管道裝置的難度和質(zhì)量。

      在穿越密閉的墻洞或樓板時(shí)，應(yīng)加一段金屬短管或加一段金屬管外套，以避免風(fēng)管直接與密閉墻洞體、孔洞觸摸，易被損壞或受擠壓變形。與電加熱器、防火閥銜接的風(fēng)管要求選用不燃資料，是避免高溫導(dǎo)致火災(zāi)或火災(zāi)發(fā)作時(shí)火焰跳過(guò)防火閥而形成更大的損失。

      風(fēng)管加工是將法蘭的槽口套插在風(fēng)管管板的端頭，用膠粘劑粘接。假如其間沒(méi)有過(guò)盈量，槽口和風(fēng)管端面刺進(jìn)時(shí)會(huì)有必定的空隙，使其無(wú)法粘為一體。

      我們需求留意的是以下這幾點(diǎn)：

      1、通風(fēng)管道在運(yùn)輸進(jìn)程應(yīng)有避免損管的保護(hù)措施。

      2、榫接風(fēng)管的銜接在榫口處涂膠粘劑，是為增強(qiáng)接頭處的強(qiáng)度。

      3、當(dāng)風(fēng)管選用地上預(yù)拼裝后架空裝置時(shí)，限制預(yù)拼裝的長(zhǎng)度是為了遮免風(fēng)管因自重發(fā)生的曲折而損壞構(gòu)件接口。

      4、玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管端口為切開(kāi)面時(shí)，在裝配法蘭銜接件前應(yīng)將管端切斷面用膠帶或膠液進(jìn)行封堵，才能避免玻璃纖維外露和飛散。

      5、蘭銜接的玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管筆直裝置的支持件制造與裝置的辦法。