山東惠先智能裝備有限公司主營：平面鉆,三維鉆,帶鋸床,鎖口機,角鋼線,等

三維鉆在使用過程中，會出現(xiàn)一些的故障，導致無法正常的工作，影響工作效率，如何才能有效地排除這些故障呢？下面為大家介紹一下三維鉆的故障排除方法，讓我們的工作正常順利開展。

一、三維鉆為何無法工作？這時需要檢查電源是否接通，確定通電后，看是否檔位掛好，如一切正常，請聯(lián)系廠家；

二、為何電機轉(zhuǎn)，主軸不工作？造成這種原因主要檢查電機齒輪是不是脫落，電機齒輪脫落后，與主軸箱連接部位有齒輪連接；

三、為何三維鉆鉆孔不圓？其原因可能是由于鉆夾頭的主軸接桿沒有放正，或者主軸內(nèi)孔內(nèi)有油污，或者鉆夾頭的質(zhì)量差，換個國標的鉆夾頭和接桿即可。

四、為何三維鉆銑刀跳動大？在使用三維鉆銑鍵槽的時候，請詳細閱讀銑夾頭的說明書，按照其夾裝的順序，依次進行，確保銑刀夾裝正確，以此來完成三維鉆加工。

 隨著家電市場銷售量增大，塑料制品增長速度加快，塑料模具制造業(yè)蓬勃發(fā)展，三維鉆為了滿足模具上的水孔、射銷孔等孔系的深孔加工。由過去的單一坐標軸的深孔三維鉆加工發(fā)展到需要加工坐標孔系的多孔加工而開發(fā)的三坐標數(shù)控深孔三維鉆近些年來發(fā)展很快。下面小編就來給大家簡單介紹一下三維鉆可編程參數(shù)。

   可編程參數(shù)：主軸進給速度、鉆孔深度、及對加工工程中進行監(jiān)控。為了擴大機床加工規(guī)格范圍，有的深孔三維鉆既具有槍鉆法鉆削深孔、銑削平面、剛性攻絲的功能，又具有內(nèi)排屑鉆削（BTA法）鉆孔的功能，以便鉆削大孔及加大機床柔性。德國IX10N公司的1A5TL－1600－5重型深孔鉆銑復合加工中心，五軸數(shù)控其主要技術參數(shù)：鉆孔直徑范圍：φ3～φ36（65）mm，其中大于φ35mm的孔徑可用BTA法進行鉆削。一次鉆削深度1600mm，銑削能力250（400）cm3/min，軸轉(zhuǎn)速300（75）～6000r/min，五軸數(shù)控：W、X、Y、Z、B、A（-25°～+15°），按“A”其中W－鉆銑單元水平移動；X－工作臺橫向移動；Y－鉆銑單元垂直移動；Z－立柱縱向移動；B－工作臺旋轉(zhuǎn)；A－鉆銑單元擺動。MD30-KW深孔鉆銑床，其主要技術參數(shù)：鉆孔范圍：φ4～φ25mm，大鉆削深度1000mm，銑削能力350cm3/min，攻絲M24X3,數(shù)控軸數(shù)：X、Y、Z、W、B、A還有C軸，此機床具有很大的柔性，除了加工垂直于平面上的和斜面上鉆削深孔以外，還可以利用“C”軸對曲軸上任何位置上的油孔進行鉆削。除深孔三維鉆有很大發(fā)展以外，深孔鉆槍本身也有很大變化。過去槍鉆規(guī)格一般為φ2～φ30mm左右，已發(fā)展到φ0.9～φ40mm甚至到50mm.。槍鉆規(guī)格已標準化到φ0.9～φ50mm，特別是其中大于φ18mm的鉆頭可用機夾刀頭，它是一種不重磨鉆頭，刀刃磨損后轉(zhuǎn)位、刀片磨損后更換刀片或?qū)驂|，不會傷害或廢棄刀桿、刀柄等。

高速三維鉆由床身、數(shù)控滑臺、自控行程鉆削動力頭、夾緊機構、檢測裝置、冷卻系統(tǒng)、鐵屑箱、安全網(wǎng)等幾個主要部分組成。數(shù)控三維鉆的床身是由優(yōu)質(zhì)鋼材焊接而成的框式結構，并通過有限元分析計算在受力較大的地方對方鋼管進行了加強處理，焊接完成后進行了熱時效處理，這些都很好的提高了床身的靜態(tài)和動態(tài)性，從而保證了整個機床的精度。另外，數(shù)控三維鉆還可以跟數(shù)控轉(zhuǎn)角帶鋸床，數(shù)控鎖口銑床組成鋼結構二次數(shù)控成套加工設備的柔性生產(chǎn)線。

首先三維鉆床的主機整體結構的差別：

高速三維鉆床的床身部分為整體鋼板焊接，焊接后熱處理，主鋼板厚度達40mm，筋板不低于16-20mm，剛性足，精度保持性好，適應高速三維鉆應用硬質(zhì)合金鉆頭的高速鉆削、攻絲、輕銑。(同行都是采用型材焊接結構)

5、高速三維鉆床的主軸伺服電機為西班牙FAGOR大功率主軸伺服電機，因此可實現(xiàn)剛性攻絲、輕銑加工。

6、高速三維鉆床自帶3X4把刀庫，實現(xiàn)自動換刀功能。

7、數(shù)控系統(tǒng)為西班牙FAGOR8070系統(tǒng)，為數(shù)控系統(tǒng)配置，操作簡便。