東莞透明膠墊

制作流程:

透明膠墊是以主要原材料經(jīng)模壓硫化成型工藝而生產(chǎn)出來的制品。

1、原料配制

包括生膠的混煉，顏色的配色，原料的重量計(jì)算等。

2、硫化成型

采用高壓力硫化設(shè)備經(jīng)過高溫硫化，使硅膠原材料成固態(tài)成型。

3、修邊

從模具里脫出來的硅膠套產(chǎn)品會(huì)連帶一些無用的毛邊，需要去除；在行業(yè)里，此工序完全由手工完成。

4、貼膠

然后表面經(jīng)過特殊處理，再貼合國產(chǎn)90U（95U）的雙面油膠帶、３Ｍ膠帶、TESA膠帶、NITTO膠帶、膠帶、北極熊膠帶。

5、沖壓

成型處理好的產(chǎn)品按照所需的規(guī)格用沖床沖壓而成。

虎門橡膠制品加工

4．操作油在幾種橡膠中的使用特性

（1）SBR：芳烴油，使拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率提高，定伸應(yīng)力下降，硫化膠的耐屈撓性好。

（2）BR：由于炭黑填充量大，操作油的用量多些，對(duì)性能的影響不顯著。

（3）CR：選用芳香烴，其次是環(huán)烷油，不能用石蠟油。

（4）NBR：一般不用操作油，多用合成增塑劑。

（5）IIR：使用低粘度的油，用環(huán)烷油或石蠟油，不用芳烴油。

（6）EPDM：一般不使用芳烴油，多用石蠟油和環(huán)烷油。

東莞透明膠墊的主要原材料是硅膠經(jīng)模壓硫化成型工藝而生產(chǎn)出來的制品，采用高壓力硫化設(shè)備經(jīng)過高溫硫化，使硅膠原材料成固態(tài)成型，從模具里脫出的硅膠套產(chǎn)品再去除毛邊，然后沖壓；目前，在行業(yè)里，此工序完全由手工完成；5、3M雙面膠熱熔膠膜具有良好的一致性、均勻的粘接厚度，不含溶劑，易加工，對(duì)很多物體有良好的粘接性，厚度為0。 然后表面經(jīng)過特殊處理，再貼合客戶需求的各種粘膠，雙面油膠帶、進(jìn)口3M膠帶等。

   透明膠墊具有防震,防滑,防撞美觀功能，逶明度極高。 透明膠墊廣泛應(yīng)用于有機(jī)玻璃，玻璃工藝品，展示架，家用電器，家私制品，五金配件，酒店，透明塑料制品等，透明膠墊應(yīng)儲(chǔ)存在干燥通風(fēng)的庫房中，遠(yuǎn)離熱源，離開地面和墻壁20cm以上，用包裝膠袋密封好，避免受酸、堿、油等腐蝕品的影響。不要露天放置避免陽光直射。由于透明膠墊會(huì)受酸、堿、油等腐蝕品的影響，會(huì)跟空氣發(fā)生氧化，使透明膠墊變黃，膠水脫膠，因此。方法很簡(jiǎn)單：用手直接撕，不要慢慢的，一定要快，如標(biāo)簽較大，可分幾次，突然地，快速地用手撕下。要提高透明膠墊的保質(zhì)期，要在材料里面加上硅膠特殊添加劑，使其不會(huì)出現(xiàn)脫膠發(fā)黃的現(xiàn)象。