并有校好的耐水性、防潮性和阻隔氧氣、二氧化碳以及氮?dú)馔高^(guò)的性能其阻氧性和滌綸相近，其耐油性、透明性也明顯優(yōu)于聚烯烴類蛆料聚氯乙烯在塑料包裝材料巾曾占有較大的份額.但由于購(gòu)物袋原料聚氯乙烯環(huán)境適應(yīng)性較差.不易回收利用，焚燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生氯化氫等有害物質(zhì)，它在包裝方面的應(yīng)用受到人們質(zhì)疑應(yīng)用量有減少的趨勢(shì)。由于油墨部分被夾在印刷薄膜和另一層復(fù)合薄膜之間，因此只要求具有所謂的復(fù)合適應(yīng)性之特殊耐久性，如復(fù)合強(qiáng)度、同復(fù)合用。聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯PET即滌綸，在塑料軟包裝材料方面的應(yīng)用主要是以雙向拉伸薄膜為基材的各種復(fù)合軟包裝材料，PET薄膜在其中的貢獻(xiàn)主要是提供良好的阻隔性及機(jī)械強(qiáng)度，僅屬于中阻隔性樹(shù)脂水平.但已能滿足許多食品、藥品等商品包裝的需要，加上以雙向拉伸薄膜的形式使用，薄膜的機(jī)械強(qiáng)度高厚度小，因而單位面積質(zhì)量小，成本比較低廉。

購(gòu)物袋印刷中制版工藝過(guò)程煩瑣，精細(xì)度又羌，仍無(wú)法承印質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品。鍍鉻為使經(jīng)電雕或噴膠腐蝕制版后的凹版版輥具有較高的耐印性對(duì)印刷時(shí)刮墨刀的耐刮性，必須在版輥的銅表面鍍上一層硬鉻。到了20世紀(jì)50年代初，由于聚乙烯等塑料薄膜應(yīng)用于包裝印刷材料，同時(shí)由于制版材料采用柔性橡膠或感光性合成樹(shù)脂.故有人提出應(yīng)將此類印刷工藝確切定名為“柔性版印刷”.這一提案工1952年10月22 日第于四屈美國(guó)包裝學(xué)會(huì)學(xué)術(shù)討論會(huì)上通過(guò)，并丁1958年創(chuàng)立了美國(guó)柔性版印刷協(xié)會(huì)FTA。 1973年歐洲也成立了柔性版印刷協(xié)會(huì).以后又被世界印刷業(yè)所公認(rèn)。自此以后的幾十年，由于感光性柔性版材和網(wǎng)紋傳墨輥制作以及短墨路傳墨等技術(shù)有了重大突破，柔性版印刷機(jī)的結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)不斷更新并趨向合理化，至此.出現(xiàn)了二大類機(jī)型—衛(wèi)星式中心壓印式、堆疊式、組合式并列式各自以其特點(diǎn)展示于世，較以前的機(jī)型無(wú)論在印刷速度、對(duì)各種印刷基材廣泛適用性還是印刷質(zhì)量方面都有了明顯的進(jìn)步。

購(gòu)物袋印刷以達(dá)到合適的黏度和流動(dòng)性.這取決于機(jī)械結(jié)構(gòu)和印刷速度。一般用3號(hào)查恩杯測(cè)量油膜黏度若印刷速度在20到80米每分鐘之間，可調(diào)節(jié)黏度在20到25秒之間;若印刷速度在100到200米每分鐘之間，可調(diào)節(jié)黏度在16到20秒之間。常見(jiàn)方法的比較，干法復(fù)合，干法復(fù)合是國(guó)內(nèi)復(fù)合軟包裝材料生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛的生產(chǎn)方法，該法大的優(yōu)點(diǎn)有如下幾個(gè)方面。溶劑配比照相凹版油墨所用溶劑必須是純粹的物質(zhì).同時(shí)要選擇較佳的配比即使含有少量不純物的高沸點(diǎn)溶劑也將成為堵版或印刷品變臭的原因。常用塑料薄膜的印刷性能，聚乙烯薄膜的印刷性，聚乙烯薄膜可分為低密度聚乙烯LDPE薄膜、高密度聚乙烯HDPE薄膜、中密度聚乙烯MDPE薄膜、單向拉伸高密度聚乙烯OPE薄膜又稱可扭結(jié)膜等。聚乙烯薄膜特別是低密度聚乙烯薄膜延展性較大，較難控制套印精度.對(duì)油墨的附著牢度差.印刷前必須進(jìn)行表面電暈處理。