冷壓球團(tuán)是節(jié)能減排的重要手段

在我國冶金行業(yè)球團(tuán)工藝應(yīng)用越來越廣泛，其工藝特性決定了它在資源利用、環(huán)境保護(hù)方面具有一定的優(yōu)勢，是節(jié)能減排的重要手段。

1)實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)

傳統(tǒng)的冶煉工藝是將塊狀物料和塊狀焦炭同時投人電爐中進(jìn)行冶煉，塊礦受熱反應(yīng)時會粉化，其中有20%-30%的有用成分被收塵系統(tǒng)收集。以錳系列合金產(chǎn)品的粉塵為例，一般煙塵中MnO的含量高達(dá)22%-30%左右。能源短缺和環(huán)境污染已成為全球性的兩大問題，嚴(yán)重威脅著人類的生存和健康。使用冷壓球團(tuán)可以實現(xiàn)粉塵的二次利用，達(dá)到循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目的。

2)降低還原劑用，降低能耗

在錳鐵合金冶煉過程中焦炭(煤)作為還原劑直接還原MnO，傳統(tǒng)冶煉工藝物料和還原劑的接觸屬于點接觸而冷壓球團(tuán)的方法是將礦粉和焦炭(煤)混合冷壓成球進(jìn)行冶煉還原的，礦粉和還原劑屬于面接觸，接觸面積大，使含碳球團(tuán)具有反應(yīng)快、熔化效率高的特點。在高爐爐料中配用20%的含碳球團(tuán)，球團(tuán)配煤量為5%，與基準(zhǔn)期相比，高爐冶煉系數(shù)從1.485t/m3?d提高到1.831t/m3?d，入爐焦比由789kg/t降低到711kg/t。具有粘結(jié)力強、球團(tuán)強度、高降低球團(tuán)礦焙燒溫度、縮短焙燒時間，焙燒性能好、提高球團(tuán)礦品位。用電爐冶煉錳鐵合金也取得相同效果。

煉鋼廠含銅沉泥資源是行業(yè)的廢棄物，在其中含銅量達(dá)到45%上下，許多煉鋼廠把除塵灰，泥廢料，也是部分新奇做為煅燒原材料開展綜合利用，這類簡易及低技術(shù)實力的循環(huán)系統(tǒng)運用，又造成了人工服務(wù)原材料及其能耗的奢侈浪費，反復(fù)的環(huán)境污染，必定會降低成本高效率。因此，河南省戰(zhàn)役開展很多年的科學(xué)研究，并歷經(jīng)很多年的大批的實驗，取得成功開發(fā)設(shè)計出具備免風(fēng)干、強高寬比、防潮特性的免風(fēng)干含銅沉泥球團(tuán)粘接劑商品。1)實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)傳統(tǒng)的冶煉工藝是將塊狀物料和塊狀焦炭同時投人電爐中進(jìn)行冶煉，塊礦受熱反應(yīng)時會粉化，其中有20%-30%的有用成分被收塵系統(tǒng)收集。 鐵粉粘合劑 無腐蝕、不硫含量、磷等危害原素。這類除塵灰粘接劑商品為乳白色固態(tài)粉末狀，也可用以礦渣微粉的成形造塊，替代水冷卻廢舊鋼材、鐵礦石或是造渣劑，成份平穩(wěn)，好用、冶金工業(yè)特性可考慮冶煉廠對沖擊韌性和高溫抗壓強度的規(guī)定。應(yīng)用這類除塵灰球團(tuán)粘接劑已不加上膨潤土等原材料，不容易減少球團(tuán)的品味，一次就可成球，節(jié)約冶煉這類粘接劑能夠開展長期性的存儲，是現(xiàn)階段冶金工業(yè)球團(tuán)粘

著時代的發(fā)展，各大鋼鐵廠不再是將廢物簡單地堆積廢棄，而是將其回收再利用。鋼廠生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵和污泥，加上地粘結(jié)劑，通過一系列的加工處理，其中的鋅鐵等物質(zhì)提純回收。及保護(hù)了環(huán)境，又變廢為寶。得到了更多的提倡。

原料的混合在生產(chǎn)加工中尤為重要。合理的原料添加比例。濕度，攪拌均勻程度很大程度上決定著生產(chǎn)工藝的成功與否。

鋼廠除塵灰是從高爐冶煉過程中產(chǎn)生，經(jīng)除塵器收集的粉塵。每年鋼鐵行業(yè)都會產(chǎn)生大量的爐灰，這些爐灰需要一個巨大的場地堆放，如管理不善或不充分利用，不僅白白浪費資源，還將會造成嚴(yán)重污染。處理好工業(yè)廢渣、保護(hù)好資源是建設(shè)人與自然和諧社會的需要。