鄭州蒸汽泡花堿溶解滾筒 泡花堿生產(chǎn)設(shè)備泡花堿融化化料轉(zhuǎn)筒河南三峰

河南三峰自主研發(fā)一款新型泡花堿滾筒濕法生產(chǎn)設(shè)備，對內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改觀，有效改善溶解反應(yīng)速度，節(jié)約成本及時(shí)間。

產(chǎn)品搜索關(guān)鍵詞：水玻璃設(shè)備，泡花堿生產(chǎn)設(shè)備，水玻璃生產(chǎn)反應(yīng)釜，泡花堿生產(chǎn)反應(yīng)釜，制備泡花堿（水玻璃）全套設(shè)備

    水玻璃俗稱泡化堿，化學(xué)名稱硅酸鈉，泡花堿的用途非常廣泛，幾乎遍及國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門。可用于紙箱、冶金鑄造、建材、焊條，洗衣粉、肥皂合成等行業(yè)，市場潛力大，且效益可觀。建一年產(chǎn)量5000到1萬噸的廠，設(shè)備投資20萬元左右，原材料易購，生產(chǎn)液體泡化堿工藝簡單，技術(shù)成熟。生產(chǎn)無三廢，年利稅60-100萬元。

河南三峰常年專業(yè)生產(chǎn)泡花堿（水玻璃）設(shè)備，材質(zhì)為碳鋼，壓力10-16kg，容積：5000-20000L不等，根據(jù)客戶的生產(chǎn)量來定制設(shè)備的容積。反應(yīng)設(shè)備一般為臥式，低轉(zhuǎn)速，高壓高溫，碳鋼。主要組成部分：主體罐體、罐體支架、電機(jī)減速機(jī)、電機(jī)減速機(jī)支架、皮帶傳動(dòng)（或聯(lián)軸器傳動(dòng)）、旋轉(zhuǎn)接頭（填料密封）、出料部分等組成。結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便。可來場參觀考察！

我國泡花堿的生產(chǎn)共分為兩大類:干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)工藝,現(xiàn)介紹如下。

干法生產(chǎn)

將石英砂和鈉鹽(主要指Na2CO3、Na2SO4)攪拌均勻,在1400℃左右的高溫下熔融反應(yīng)。根據(jù)原料不同又分為純堿法和mang xiao法。生產(chǎn)過程都包括配料、煅燒、浸溶、濃縮等四道工序。

具體過程是:

A:配料與熔融:純堿或mang xiao與石英砂按比例,經(jīng)攪拌機(jī)攪均勻后經(jīng)貯槽、加料斗由螺旋輸送機(jī)加入反射爐或馬蹄焰爐進(jìn)行熔融反應(yīng)。

B:浸溶:熔窯加入生料時(shí),已熔融的水玻璃即可從下料口流入冷卻槽中,經(jīng)小型履帶式輸送機(jī)送入貯料桶內(nèi),過磅后由電動(dòng)行車將桶內(nèi)的玻璃塊吊起倒入滾筒內(nèi),根據(jù)塊子重量及不同產(chǎn)品規(guī)格加入適量水,通入蒸汽溶解,蒸汽壓力一般為0.4～0.5mpa,液筒轉(zhuǎn)速為2～4r/min,溶解到一定濃度后放入沉清槽內(nèi),經(jīng)自然沉去雜質(zhì)。C:濃縮:除去雜質(zhì)后的溶液送到濃縮槽內(nèi)進(jìn)行濃縮,采用蒸汽間接加熱,槽底利用熔窯煙道氣余熱加熱,溶液濃縮至要求濃度時(shí)即為成品。

濕法生產(chǎn)

濕法生產(chǎn)泡花堿又分為傳統(tǒng)濕法工藝和活性Si02常壓生產(chǎn)工藝兩種。 傳統(tǒng)濕法生產(chǎn)工藝傳統(tǒng)濕法生產(chǎn)泡花堿產(chǎn)量高,能耗低,勞動(dòng)強(qiáng)度低,原料易得,但該法只能生產(chǎn)模數(shù)小于2.5的產(chǎn)品,其生產(chǎn)原理是石英砂在高溫?zé)龎A中溶解生成硅酸鈉。活性Si02常壓生產(chǎn)工藝活性Si02常壓生產(chǎn)泡花堿是在近幾年的三廢治理過程中開發(fā)的一種新工藝,目前采用該法生產(chǎn)廠家不多,該法可生產(chǎn)模數(shù)為2.2～3.7的任何產(chǎn)品。其機(jī)理是利用工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的副產(chǎn)品或下腳料中的活性Si02(或硅膠)在常壓下加熱與燒堿反應(yīng)生成硅酸鈉。反應(yīng)方程式與傳統(tǒng)濕法工藝相同

   歡迎致電咨詢