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精密活塞桿表面處理的加工方法之一：真空法

這種方法是在高真空狀態(tài)下令材料氣化或離子化沉積于工件表面而形成鍍層的過程。其主要方法是。

（一）物理氣相沉積（PVD）

在真空條件下，將金屬氣化成原子或分子，或者使其離子化成離子，直接沉積到工件表面，形成涂層的過程，稱為物理氣相沉積，其沉積粒子束來源于非化學(xué)因素，如蒸發(fā)鍍?yōu)R射鍍、離子鍍等。

（二）離子注入

高電壓下將不同離子注入工件表面令其表面改性的過程，稱為離子注入，如注硼等。

（三）化學(xué)氣相沉積（CVD）

低壓（有時(shí)也在常壓）下，氣態(tài)物質(zhì)在工件表面因化學(xué)反應(yīng)而生成固態(tài)沉積層的過程，稱為化學(xué)氣相鍍，如氣相沉積氧化硅、氮化硅等。

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活塞桿與活塞聯(lián)接松動的解救措施

一種措施：

可以使用小螺釘在活塞與活塞桿聯(lián)接的螺紋上進(jìn)行緊固，來防止松動。

二種措施：

可以通過設(shè)計(jì)螺紋結(jié)構(gòu)，然后用端頭使用大的螺母鎖緊，來防止活塞桿與活塞聯(lián)接松動。

三種措施：

可以在活塞前端適當(dāng)?shù)亓粲行∪惯叄⑶以诨钊麠U上留有小槽口，然后再對活塞裙邊進(jìn)行敲擊，以防止松動。

四種措施：

       可直接使用螺紋膠水，來防止活塞桿與活塞聯(lián)接松動。例如，當(dāng)液壓缸在一般工作條件下，活塞與活塞桿會采用螺紋連接。但是，當(dāng)工作壓力較高或者是載荷較大、活塞桿直徑又較小的情況下，有可能會導(dǎo)致活塞桿的螺紋出現(xiàn)過載。然后造成固定活塞的螺母有可能出現(xiàn)振動，因此需要采用非螺紋連接。

分享活塞桿的高頻淬火工藝

目的：

使活塞桿的表面在一定深度范圍內(nèi)獲得馬氏體組織，而其心部仍保持著表面淬火前的組織狀態(tài)(調(diào)質(zhì)或正火狀態(tài))，以獲得表面層硬而耐磨，心部又有足夠塑形、韌性。

工藝過程：

活塞桿在進(jìn)行高頻淬火時(shí)，一般是在粗磨加工后進(jìn)行中頻或高頻淬火處理，感應(yīng)加熱到1000℃-1020℃，采用0.05一0.6MPa壓縮空氣噴射進(jìn)行冷卻，淬硬層深1.5~2.5毫米，淬火后進(jìn)行校直處理。然后，在200℃~220℃回火，保溫時(shí)間1~2小時(shí)，出爐空冷至室溫，硬度HRC50以上。

主要方法：

目前，活塞桿進(jìn)行高頻淬火的主要方法一般有六種，分別是火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、電子束加熱表面淬火、激光加熱表面淬火、感應(yīng)加熱表面淬火(高頻、中頻、工頻)等。其經(jīng)過高頻淬火后的活塞桿可以獲得更好的表面硬度以及耐磨性，使表面或者局部能達(dá)到相應(yīng)的硬度要求。