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    因?yàn)榧庸ぢ菁y的小徑削弱了母材的橫截面積，然后下降了接頭強(qiáng)度，通常只能到達(dá)母材實(shí)踐抗拉強(qiáng)度的85～95%。我國(guó)的錐螺紋銜接技能和國(guó)外比較還存在必定距離，最突出的一個(gè)問(wèn)題就是螺距單一，從直徑16～40mm鋼筋選用螺距都為2.5mm，而2.5mm螺距最適合于直徑22mm鋼筋的銜接，太粗或太細(xì)鋼筋銜接的強(qiáng)度都不抱負(fù)，尤其是直徑為36mm，40mm鋼筋的錐螺紋銜接，很難到達(dá)母材實(shí)踐抗拉強(qiáng)度的0.9倍。許多生產(chǎn)單位自稱到達(dá)鋼筋母材規(guī)范強(qiáng)度，是利用了鋼筋母材的功能，即鋼筋實(shí)踐抗拉強(qiáng)度大于鋼筋抗拉強(qiáng)度的規(guī)范值。因?yàn)殄F螺紋銜接技能具有施工速度快、接頭成本低的特色，自二十世紀(jì)90年代初推行以來(lái)也得到了較大規(guī)模的推行運(yùn)用，但因?yàn)榇嬖诘娜秉c(diǎn)較大，逐步被直螺紋銜接接頭所替代。

    鐓粗直螺紋銜接接頭其優(yōu)點(diǎn)是抗壓強(qiáng)度高，當(dāng)場(chǎng)工程施工速度更快，職工勞動(dòng)效率低，鋼筋直螺紋絲頭如數(shù)提前預(yù)制構(gòu)件，當(dāng)場(chǎng)銜接為安裝工作。其欠缺的地方取決于鐓粗全過(guò)程中易展現(xiàn)鐓偏表象，一旦鐓偏必須切除重鐓;鐓粗全過(guò)程中發(fā)病熱應(yīng)力，鋼筋鐓粗一些延展性降低，易發(fā)病脆性斷裂表象，螺紋生產(chǎn)加工要求兩條工藝流程兩個(gè)機(jī)器設(shè)備完成。 噴焊直螺紋銜接接頭：歷經(jīng)鋼筋邊緣立即噴焊或擠(碾)壓肋噴焊或剝肋后噴焊生產(chǎn)制造的直螺紋和銜接件螺紋牙齒咬合組成的接頭。

    由于生產(chǎn)加工螺紋的小路消弱了母材的截面積，隨后降低了連接頭抗壓強(qiáng)度，一般只有抵達(dá)母材實(shí)踐活動(dòng)抗拉強(qiáng)度的85～95%。在我國(guó)的錐螺紋銜接專業(yè)技能和海外較為還存有必然間距，最突顯的一個(gè)難題就是說(shuō)螺距單一，從直徑16～40mm鋼筋采用螺距都為2.5mm，而2.5mm螺距于直徑22mm鋼筋的銜接，太淺或過(guò)細(xì)鋼筋銜接的抗壓強(qiáng)度也不理想，特別是在是直徑為36mm，40mm鋼筋的錐螺紋銜接，沒辦法抵達(dá)母材實(shí)踐活動(dòng)抗拉強(qiáng)度的0.9倍。