液壓電動泵的主要元件構(gòu)成包括儲能元件和控制元件：儲能元件由蓄能器、消振容器、濾油器、手力泵和油泵組成。蓄能器由活塞分開，上部一般充氮?dú)?。?dāng)電動機(jī)驅(qū)動油泵時，油從油箱抽出送至蓄能器下部，從而壓縮氮?dú)舛鴥δ?。消振容器用以消除油泵打壓時的壓力波動。濾油器保證進(jìn)入高壓油路的油液無雜質(zhì)。手力泵在調(diào)整、檢測液壓電動泵發(fā)生故障時或無電源時升壓或補(bǔ)壓。抽氣泵中有三個與抽氣口配套的小套子，是起將吸力集中作用的，當(dāng)您用于壓縮袋抽氣的時候，可直接將電動泵的抽氣口與壓縮袋的抽氣口對緊，即可抽氣。油泵將油送至蓄能器，從而儲存能量。

控制元件主要由閥系統(tǒng)組成，主要做為儲能元件和執(zhí)行元件的中間連接，給出分、合閘動作的液壓脈沖信號，去控制操作元件。

電動油泵的安裝要求：

   1.在安裝電動油泵的過程中，為防止雜物落入機(jī)器內(nèi)，機(jī)組的所有孔眼均應(yīng)蓋好。

   2. 將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座與基礎(chǔ)之間，用成對的楔墊用校正用。

   3. 校正泵軸和電機(jī)軸的同心度，在聯(lián)軸大路外圓上，允許偏差 0.1 毫米；兩聯(lián)軸器平面的間隙應(yīng)保證2～4毫米，（小泵取小值）間隙要均勻，允差 0.3 毫米。

   4. 在接好管路及確定電動機(jī)轉(zhuǎn)動方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍軸的同心芳。

   5. 在機(jī)組實(shí)際試運(yùn)行 2～3 小時后，作最后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝合格。在試運(yùn)過程中檢查軸承的溫度和振動情況

   6. 松開聯(lián)軸大，用水平儀分別放在電動油泵的泵軸和底座上，通過調(diào)整楔墊，校正機(jī)組水平，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動。

   7. 為防止管線中雜物進(jìn)入泵內(nèi)，對新安裝的管線，在泵膠應(yīng)裝設(shè)過濾器，其有效截面 應(yīng)大于吸入管截面的2～3倍。

1、啟動超高壓電動泵前需打開放氣螺母，打開放氣螺母開關(guān)置于卸荷位置；

   2、使用過程中發(fā)現(xiàn)電機(jī)溫度過高，應(yīng)停止使用。等待自行冷卻后再行使用；

   3、超高壓電動泵出廠前已調(diào)整好，一般不需再次調(diào)整，需重新調(diào)整時，必需借助壓力表進(jìn)行；

   4、超高壓電動泵膠管容易老化，需經(jīng)常檢查，一般為六個月，頻繁使用為三個月，檢查時87.5MPA試壓，如有破損、凸起、滲漏現(xiàn)象，則不能使用；

   5、軸承一般六個月清洗一次，裝配時需添加潤滑脂。

   通過上述一系列的維護(hù)工作，我們的超高壓電動泵在使用上有效的減少了故障的發(fā)生，提高了工作的整體效率，所以，對于電動泵而言，維護(hù)工作是非常有必要的工作。