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五金模具的技術發(fā)展：

我國五金模具具備了較強的競爭力，其中較大的優(yōu)勢與強項既在于民營企業(yè)，也在于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，我國五金模具想要進軍市場，離不開高新技術。

五金模具的精度將會越來越高，精密模具的精度一般為5微米，已達到2~3微米，不久1微米精度的模具將上市。這要求超精加工。新型多功能復合模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，對鋼材的性能要求也越來越高。

成型五金模具結果對生產(chǎn)過程的影響因素分析

為了更好地設計成型模具，在實際的載荷實例中由于不同的待加工零件的幾何尺寸以及材料質量會出現(xiàn)較高受力，并要求設計新的操作方式。借助虛擬的成型加工過程流程鏈可以減少新式板材的應用，并簡化與之相聯(lián)系的新的加工工藝的開發(fā)工作。零件的模擬成型技術是零件生產(chǎn)階段和模具設計過程中比較固定的組成部分。

工序組合（1）單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。（2）復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位五金模具上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。（3）級進模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，五金級進模具，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。連續(xù)模(級進模)， 壓力機在一次沖壓行程中，模具，采用帶狀沖壓原質料，汽車模具設計，在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距挪動一次，至產(chǎn)品完成。連續(xù)模在沖壓過程當中質料料帶始終向一個方向行動；模具里面料帶割斷后向兩個大概兩個以上方向行動的叫級進模；料帶送料在模具里面完成的叫自動連續(xù)模；在一個沖壓制造鏈上用不同工藝的沖壓模具用機械手或其余自動化設施，采用模具大概零件挪動完成工件沖壓加工額定模具叫多工位