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陽極氧化、電泳涂裝及粉末噴涂三種處理方式

鋁型材的表面處理方式大體有陽極氧化、電泳涂裝及粉末噴涂三種處理方式，每一種方式都各有優(yōu)勢，占有相當?shù)氖袌龇蓊~。 其中，粉末噴涂存在著以下幾點顯著優(yōu)勢： 1、工藝較為簡單，主要得益于生產(chǎn)過程中主要設備的自動精度的提高，對一些主要的技術參數(shù)已經(jīng)可以實現(xiàn)微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時輔助設備大為減少； 2、成品率高，一般情況下，如果各項措施得當，可更大限度地控制不合格品的產(chǎn)生； 3、能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過程中，水、電的消耗是相當大的，特別是在氧化工序。整流機的輸出電流可達到8000~11000A之間，電壓在15~17.5V之間，再加上機器本身的熱耗，需要不停地用循環(huán)水進行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時輔助設施的減少也可以降低一些電耗； 4、對水、大氣的污染程度降低，片堿、硫酸及其它液體有機的溶劑的不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高鋁型材與作為環(huán)保產(chǎn)品的塑鋼型材的競爭實力，相應地減少了一些生產(chǎn)成本； 5、工人的勞動強度明顯降低，由于采用自動化流水線作業(yè)，上料方式以及夾具的使用方式已經(jīng)得到明顯簡化，提高了生產(chǎn)效率，也降低了勞動強度；

工業(yè)鋁型材能夠延伸成為許多工業(yè)鋁型材產(chǎn)品。例如工業(yè)鋁型材框架、支架、自動化流水線工作臺以及設備的機罩還有安全圍欄等。像這一些產(chǎn)品在制作前，都是需要先繪畫出效果圖紙，之后才能夠實行安裝運用。在我們繪制工業(yè)鋁型材產(chǎn)品圖紙的時候，需要對于工業(yè)鋁型材的規(guī)格實行選型，還有就是對于連接方法以及結構形狀進行設計。

工業(yè)鋁型材腐蝕經(jīng)常出現(xiàn)的有下面幾種：點腐蝕、電偶腐蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、絲狀腐蝕等，如果對于這幾種工業(yè)鋁型材腐蝕現(xiàn)象不了解的，就來小編對這幾種腐蝕的分析介紹。

點腐蝕

點腐蝕可以還稱之為孔腐蝕，主要就是金屬上面出現(xiàn)針尖狀，點狀，孔狀的局部的腐蝕。點腐蝕是陽極反應獨特樣式，它是種能夠進行自催化的流程。鋁型材在大氣，淡水，以及中性的水溶當中因此都是會出現(xiàn)點腐蝕，嚴重的還會引起穿孔，但是腐蝕孔都是會停止發(fā)展，腐蝕量需要保持在一個極限值。從工業(yè)鋁型材細來分析，鋁型材的高純鋁基本上都是難以出現(xiàn)點腐蝕的，含銅的鋁合金點腐蝕是明顯的。