液體模具硅膠：
本產(chǎn)品為縮合型液體硅膠，粘度值適中，方便做真空排泡處理，流平性能較好，適合制作紋理比較精細(xì)的硅膠模具；其具有高抗撕裂、彈性柔軟度好、伸長延展率高等特點，產(chǎn)品脫模時，不會因外力撕扯而輕易損壞硅膠模具，使用壽命較長，保存比較方便，且價格便宜，是性價比高的模具硅膠材料。
模具硅膠硬度如何選擇：
大件產(chǎn)品（尺寸80-150cm）可用HY-635或者HY-640
中件產(chǎn)品（尺寸30-60cm）可用HY-625或者HY-630
小件產(chǎn)品（尺寸2-20cm）如果產(chǎn)品的紋理精細(xì)、比較復(fù)雜，可以用HY-610、615、620、625；
開模具方式有包模、刷模（分片模、立體模、平面模）、刷模硅膠硬度一般選擇為25-35度左右；
灌注模硅膠一般選擇為10-25度（粘度低、流動性好、易排泡、抗撕裂強(qiáng)度號、易灌注），大件產(chǎn)品硬度一般為40度左右；
不同的產(chǎn)品會有不同的操作工藝，具體需根據(jù)產(chǎn)品的大小、復(fù)雜程度、紋理的細(xì)致度來進(jìn)行對應(yīng)的操作，才能達(dá)到理想效果；如果遇到任何技術(shù)上的問題，都可以隨時聯(lián)系我司工作人員，可一對一免費技術(shù)指導(dǎo)。

為什么硅膠模具縮水率太大線收縮率高？
加熱固化、快速固化、脫模時間太短、硬度高、高含氫交聯(lián)劑的使用等都會影響縮水率。一般來說食品級1:1液體模具硅膠線收縮率小于0.1%，工業(yè)型100:3液體模具硅膠線收縮率小于0.3%；如果在使用過程中出現(xiàn)特別明顯的膨脹現(xiàn)象、收縮率大的情況，需核實以下環(huán)節(jié)：
1.硅膠模具有氣泡存在。硅膠的性能都是相互相成的，高性能模具硅膠粘度值都會大一些，混合攪拌后，會產(chǎn)生大量氣泡，需進(jìn)行抽真空處理，且灌入模具時盡量沿著模具邊緣部位慢慢倒入，以免產(chǎn)生氣泡。（可以將模具先倒一層沒有抽真空的膠料打底，再將剩下混合后的膠料一起進(jìn)行抽真空處理，這樣可以有效解決，灌注模具時第二次產(chǎn)生氣泡的問題。）
2.硅膠模具受熱膨脹，導(dǎo)致低分子物質(zhì)滲透進(jìn)硅膠模具內(nèi)部。食品級1:1液體模具硅膠可以加溫硫化，也可以室溫硫化；如采用加溫硫化的方式，雖然可以加快硅膠硫化的速度，但是或多或少會影響硅膠的線收縮率，如在可控范圍內(nèi)，建議用常溫硫化的方式。
3.硅膠模具沒有充分固化完全就開始使用，導(dǎo)致變形。建議硅膠模具固化后24小時后再進(jìn)行生產(chǎn)。

模具硅膠特點:
1、粘度值較低，膠體流動性能好，便于混合攪拌，抽真空排泡處理，方便操作；
2、保質(zhì)期較長，使用不完的膠料，便于存放至下一次繼續(xù)使用；
3、液體流動性材料，適合灌注、刷模、包模、分片模等多種開模方式；
4、短時間內(nèi)可進(jìn)行產(chǎn)品打樣，省去開五金模昂貴費用及周期問題，性價比高；
5、固化成型后的產(chǎn)品性能穩(wěn)定，無需做特別的保護(hù)措施，具有很好的物理化學(xué)惰性，使用壽命長；
6、在寒冷及炎熱的環(huán)境中（-50℃到180℃）產(chǎn)品可保持良好性能，減少產(chǎn)品受區(qū)域環(huán)境的影響；
7、線收縮率低，可完美復(fù)制原產(chǎn)品，適合精密鑄造等精細(xì)行業(yè)。

固化劑與硅膠配比的反應(yīng)情況如下：
1、固化劑加量1%時，2.5小時膠體還會流動，6—8小時可以脫模。
2、固化劑加量2%時，50分鐘—1小時膠體還會流動，2—3小時可以脫模。
3、固化劑加量3%時，28—30分鐘膠體還會流動，1.5—2小時可以脫模。
4、固化劑加量4%時，10—15分鐘膠體還會流動，1—1.5小時可以脫模。
液體模具硅膠的注意事項：
1、應(yīng)按照產(chǎn)品操作說明進(jìn)行操作，如遇到任何問題，都可與我司聯(lián)系；
2、產(chǎn)品硫化后，建議放置24小時，等待硅膠材料完全固化后再進(jìn)行拆模脫模；
3、硅膠模具使用后，盡量放置于干爽、陰涼的地方，不建議放置于陽光下暴曬，會導(dǎo)致硅膠模具不耐用。