臺州市黃巖小霞模具有限公司托盤模具款式多樣，質量，可為客戶的產(chǎn)品設計、研發(fā)專屬款式的模壓托盤以及生產(chǎn)模具。
水桶模具成型部分和排氣槽需要注意什么？
1. 前后模外表不該有不平整、凹坑、銹跡等其它影響外觀的缺點。
2. 鑲塊與?？蚝献?，四周圓角應有小于1的空隙。
3.分型面保持潔凈、整齊、無手提砂輪磨避空，封膠部分無凹陷。
4.排氣槽深度應小于塑料的溢邊值。
5.嵌件研配應到位，安放順暢、定位牢靠。
6.鑲塊、鑲芯等應牢靠定位固定，圓形件有止轉，鑲塊下面不墊銅片、鐵片。
7. 頂桿端面與型芯共同。
8.前后模成型部分無倒扣、倒角等缺點。
9.筋位頂出應順暢。
10.多腔模具的制品，左右件對稱，應L或R，顧客對方位和尺度有要求的，應契合顧客要求，一般在不影響外觀及裝置的當?shù)丶由?，字號?/8。

水桶模具澆注體系的操作事項：
1. 澆口設置應不影響產(chǎn)品外觀，滿足產(chǎn)品裝置。
2. 流道截面、長度應設計合理，在確保成形質量的前提下盡量縮短流程，減少截面積以縮短填充及冷卻時刻，一起澆注體系損耗的塑料應少。
3.三板模分澆道在前模板的部分截面應為梯形或半圓形。
4. 三板模在澆口板上有斷料把，澆道進口直徑應小于3 ，球頭處有凹進澆口板的一個深3 的臺階。
5.球頭拉料桿應牢靠固定，可壓在定位圈下面，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。
6.澆口、流道應按圖紙尺度要求用機應加工，不應手工用打磨機加工。
7.點澆口澆口處應按規(guī)范要求。
8.分流道前端應有一段延長部分作為冷料穴。

水桶模具、頂出、復位、芯、取件的注意事項：
1. 頂出時應順暢、無卡滯、無反常動靜。
2. 斜頂外表應拋光，斜頂面低于型芯面。
3.滑動部件應開設油槽，外表需進行氮化處理，處理后外表硬度為HV700以上。
4. 所有頂桿應有止轉定位，每個頂桿都應進行編號。
5.頂出間隔運用限位塊進行限位。
6.復位繃簧應選用規(guī)范件，繃簧兩端不得打磨，切斷。
7.滑塊、抽芯應有行程限位，小滑塊用繃簧限位，繃簧不便裝置時可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關。
8.滑塊抽芯一般選用斜導柱，斜導柱視點應比滑塊鎖緊面視點小2°~3°。滑塊行程過長應選用油缸抽拔。
9.油缸抽芯成型部分端面被包覆時，油缸應加自鎖組織。
10.滑塊寬度超越150 的大滑塊下面應有耐磨板，耐磨板資料應選用T8A，經(jīng)熱處理后硬度為HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1 ，并開制油槽。
11.頂桿不該上下串動。
12.頂桿上加倒鉤，倒鉤的方向應保持共同，倒鉤易于從制品上去除。
13.頂桿孔與頂桿的合作空隙，封膠段長度，頂桿孔的外表粗糙度應按相關企業(yè)規(guī)范要求。
14.制品應有利于操作工取下。
15.制品頂出時易跟著斜頂走，頂桿上應加槽或蝕紋。
16.固定在頂桿上的頂塊，應結實牢靠，四周非成型部分應加工3°~5°的斜度，下部周邊應倒角。
17.模架上的油路孔內應無鐵屑雜物。
18.回程桿端面平整，無點焊。胚頭底部無墊片，點焊。
19.三板模澆口板導向滑動順暢，澆口板易拉開。
20.三板模限位拉桿應安置在模具裝置方向的兩側，或在模架外加拉板，防止限位拉桿與操作工干涉。

水桶模具的硬度要求有哪些？
1. 模具模架應選用契合規(guī)范的規(guī)范模架。
2. 模具成型零件和澆注體系（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推桿、澆口套）資料選用性能高于40Cr以上的資料。
3.成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應選用耐腐蝕資料制作，或其成型面應采納防腐蝕辦法。
4.模具成型零件硬度應不低于50HRC，或外表硬化處理硬度應高于600HV。
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