廣東利拿實(shí)業(yè)有限公司旗下先后設(shè)有一個(gè)利拿科技園，三個(gè)分廠，五個(gè)獨(dú)立運(yùn)營裝備事業(yè)部: 陶瓷-粉末冶金裝備事業(yè)部，橡膠事業(yè)部，塑膠事業(yè)部，石墨烯事業(yè)部，線纜事業(yè)部。
公司擁有完善的品質(zhì)管理體系，先后通過了瑞士SGS- _IS0..9001: _2008認(rèn)證和SGS-CE認(rèn)證。產(chǎn)品秉承持續(xù)改進(jìn)和精藝求精之工匠精神，已取得30多項(xiàng)國家專利。成功研制了動(dòng)態(tài)抽真空密煉機(jī)，雙氣氛保護(hù)和抽真空相結(jié)合的密煉造粒一體機(jī)，并榮獲國家發(fā)明專利，”真正實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用的平臺(tái)化、數(shù)據(jù)化、模塊化、智能花、節(jié)能化、環(huán)保化、自動(dòng)化的機(jī)械裝備。一直努力在中國機(jī)械裝備的技術(shù)前沿中奔跑著，爭取讓中國裝備技術(shù)與世界同步，直到。
利拿密煉機(jī)電控系統(tǒng)：
1、電控箱功能：采用具有初級(jí)的防水防漏防潮的電控箱，懸掛式操作方便，可多角度移位。
2、“交鑰匙”功能：操控箱上的操控鑰匙可以控制設(shè)備的運(yùn)作或停止，對(duì)設(shè)備的故障可以做到誰當(dāng)班誰擔(dān)責(zé)，交班等于交鑰匙的責(zé)任記錄，防止無關(guān)人員亂開機(jī)器帶來的設(shè)備損傷無人擔(dān)當(dāng)和高危事故的發(fā)生。
3、自檢系統(tǒng)：可以有效地檢測操作人員誤操作，設(shè)備電控系統(tǒng)故障，保護(hù)設(shè)備，方便人員維護(hù)，促使人員正確操作。
4、數(shù)字化：電控系統(tǒng)所有電壓，電流，溫度等信息均采用數(shù)字化控制系統(tǒng)，方便直觀。
5、CE歐盟認(rèn)證：電箱電路設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為CE認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。電器元件使用歐姆龍、施耐德等知名品牌，電控箱設(shè)立停機(jī)裝置。

開合式密煉機(jī)是針對(duì):陶瓷、金屬粉、稀土、磁粉、能源材料等材料研發(fā)出來的一款機(jī)型，可以有效的避免材料的污染、難分散等難題。

利拿密煉機(jī)機(jī)械原理之特點(diǎn)
1、采用“M-W”加壓式與澆鑄混合槽，不但堅(jiān)固耐磨而且確保物料混合均勻與物性變化都達(dá)到同比混煉的更好效果。防漏粉裝置采用二次拐角設(shè)計(jì)能極大地提高防漏粉功能內(nèi)置集塵器,方便快捷回收粉塵;
2、自動(dòng)控制溫度系統(tǒng)與時(shí)間控制系統(tǒng)之配合使其操作而簡單易懂、 達(dá)到加溫或降溫可依設(shè)定工作溫度急速轉(zhuǎn)換來確保物料混煉分散效果質(zhì)量與有效工作率;
、可依據(jù)混煉物的需要,可分為手動(dòng)與自動(dòng)控制，操作容易;4、采用率馬達(dá)，傳動(dòng)力佳、省電、壽命長;
5、本機(jī)混合槽采用特殊鋼制造，表面皆經(jīng)耐磨鋼處理，表面均耐磨材料處理，耐磨性特佳，比傳統(tǒng)式的壽命高于1-2倍?；旌喜蹫槌閷鲜?，攪拌軸防漏采用干式機(jī)械軸封使清洗換色簡便、環(huán)保;
6、利拿密煉機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子由長棱、短棱、轉(zhuǎn)子體和轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔。上的循環(huán)冷卻水道組成。轉(zhuǎn)子的一一個(gè)長棱和一一個(gè)短棱組成一組棱，兩組棱均勻分布在轉(zhuǎn)子體上，并從轉(zhuǎn)子的端頭向轉(zhuǎn)子中心部位以螺旋狀延伸，長棱的起始邊與轉(zhuǎn)子端頭不相連，矩棱的起始邊與轉(zhuǎn)子的端頭相連。轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔壁及棱部位加工有回轉(zhuǎn)式循環(huán)冷卻水道。由此轉(zhuǎn)子在工作時(shí)軸向力達(dá)到平衡，產(chǎn)生的熱量少，混煉充分，硫化體系分布加快，填充系數(shù)增加，冷卻效果顯著，因而可提高混煉膠質(zhì)量和煉膠效率;轉(zhuǎn)子葉的設(shè)計(jì)特點(diǎn)作用:從設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上實(shí)為行業(yè)上一種理想的橡塑類工業(yè)用密煉機(jī)轉(zhuǎn)子7、利拿密煉機(jī)轉(zhuǎn)子制造過程和材質(zhì):
(1)轉(zhuǎn)子葉制造過程為進(jìn)口合金鋼堆焊高精度拋磨滲碳表面均耐磨材料處理，這樣才能確保耐磨耐用;
(2)材質(zhì)轉(zhuǎn)子軸心由38CrMoALA氮化HV950- 1050處理深度為0.6-0.75MM.脆性不大于1級(jí)以確保轉(zhuǎn)子軸硬度高承載能力高扭力強(qiáng),不斷軸，傳動(dòng)平穩(wěn);
8、倒料齒輪與齒輪軸采用合金銅制造并經(jīng)過二次弧包裏其作用不僅壽命長并連鎖保護(hù)密煉室;
9、倒料齒輪減速機(jī)，采用新式游星式齒輪，它較-一般其它規(guī)格之減速機(jī)能節(jié)省1/4人上的體積及重量，每一齒輪均經(jīng)過熱處理及研磨過，使運(yùn)轉(zhuǎn)過程能減少磨擦損失,不同方向之相同負(fù)載,而傳統(tǒng)式齒輪箱則無法做到;
10、本機(jī)齒輪箱之齒輪系采鉻猛、特殊鋼制成，經(jīng)由西德進(jìn)口機(jī)組精密加工完成，準(zhǔn)確度高，組裝質(zhì)量優(yōu)良，不易磨損斷裂，傳動(dòng)效率、并且低噪音、故障率極低、省電。

溫控系統(tǒng)：
A、加熱系統(tǒng)：
1、加熱方式：電加熱
2、加熱范圍：室溫-200℃
3、加熱精度：PID±3℃（靜態(tài)）
4、加熱體系：快速加熱（具體視物料物性的吸熱速率而定）
5、加熱部位：密煉室的混合槽（W槽）
B、降溫系統(tǒng)：
1、降溫媒介：工業(yè)常溫外置循環(huán)軟水、冰凍水、氣體等降溫方式，通常用工業(yè)外置循環(huán)軟水。
2、降溫部位：與物料接觸的部位中控冷卻。
C、恒溫系統(tǒng)：
1、自動(dòng)恒溫的通常原理：例如溫度設(shè)定值為100℃，當(dāng)值溫度在95℃時(shí)，指令降溫系統(tǒng)放水進(jìn)行冷卻，以至盡可能達(dá)到恒溫效果，但是對(duì)一些自身對(duì)溫度敏感及升溫或降溫速率快的物料在恒溫過程中會(huì)有很不穩(wěn)定的現(xiàn)象，甚至溫差較大，如果對(duì)恒溫要求高的物料建議采用外置恒溫一體機(jī)的控溫方式。
2、自動(dòng)控制溫度系統(tǒng)與工作時(shí)間控制系統(tǒng)之配合,使其操作而簡單易懂、達(dá)到加溫或降溫可依設(shè)定工作溫度轉(zhuǎn)換來確保物料混煉分散的效果質(zhì)量與的有效工作率.
質(zhì)保期--機(jī)組在正確操作與維護(hù)的情況下保用一年（易損件除外）,并確保配件備件的供應(yīng)。
每2年定期免費(fèi)上門檢修和聆聽設(shè)備的改進(jìn)建議（被我司采納的建議有獎(jiǎng)）。
維修到達(dá)--接到設(shè)備故障通知后,通常1-3小時(shí)內(nèi)給予明確的解決方案或電話指導(dǎo)維修;若符合上門維修條件的,通常國內(nèi)則在1-3工作日內(nèi)到達(dá)維修(不含旅途時(shí)間)，國外用戶另議。