濟(jì)寧儒佳檢測儀器有限公司主營：超聲波測厚儀,超聲波探傷儀,磁粉探傷機(jī),觀片燈
測厚儀

超聲波無損傷檢測原理1.1超聲波概述超聲波是機(jī)械波的一種，在媒介中傳播遵循幾何光學(xué)原則，會產(chǎn)生波的反射、折射、散射、疊加等現(xiàn)象。超聲波探傷物理原理是采用機(jī)械振動與波動進(jìn)行結(jié)構(gòu)無損探傷。 超聲波探傷方法按其原理可分為三類：脈沖反射法、穿透法和共振法。 其中脈沖反射法為常用。脈沖法用超聲波探頭發(fā)射脈沖到構(gòu)件需要被檢測的部位，根據(jù)反射波的情況分析結(jié)構(gòu)內(nèi)部是否存在缺陷。脈沖反射法中的方法為缺陷回波法。其示意圖如下所示。當(dāng)構(gòu)件內(nèi)沒有損傷時，超聲波只在構(gòu)件上表面和下表面出現(xiàn)反射脈沖T和B，而在構(gòu)件內(nèi)部不產(chǎn)生反射脈沖，如中（1）所示。反之，如果構(gòu)件內(nèi)部有損傷，則超聲波在構(gòu)件內(nèi)部傳播時也會反射脈沖F

影響超聲波測厚儀精度的因素

影響超聲波測厚儀精度的因素

耦合劑的影響。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達(dá)到檢測目的。如果選擇種類或使用方法不當(dāng)，將造成誤差或耦合標(biāo)志閃爍，無法測量。實(shí)際使用中由于耦合劑使用過多，造成探頭離開工件時，儀器示值為耦合劑層厚度值。

被測物體(如管道)內(nèi)有沉積物，當(dāng)沉積物與工件聲阻抗相差不大時，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。

金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。金屬表面產(chǎn)生的致密氧化物或油漆防腐層，雖與基體材料結(jié)合緊密，無名顯界面，但聲速在兩種物質(zhì)中的傳播速度是不同的，從而造成誤差，且隨覆蓋物厚度不同，誤差大小也不同。

當(dāng)材料內(nèi)部存在缺陷(如夾雜、夾層等)時，顯示值約為公稱厚度的70%(此時要用超聲波探傷儀進(jìn)一步進(jìn)行缺陷檢測)。

應(yīng)力的影響。在役設(shè)備、管道大部分有應(yīng)力存在，固體材料的應(yīng)力狀況對聲速有一定的影響，當(dāng)應(yīng)力方向與傳播方向一致時，若應(yīng)力為壓應(yīng)力，則應(yīng)力作用使工件彈性增加，聲速加快;反之，若應(yīng)力為拉應(yīng)力，則聲速減慢。當(dāng)應(yīng)力與波的傳播方向不一至?xí)r，波動過程中質(zhì)點(diǎn)振動軌跡受應(yīng)力干擾，波的傳播方向產(chǎn)生偏離。根據(jù)資料表明，一般應(yīng)力增加，聲速緩慢增加。

測厚儀

超聲波測厚儀探頭按構(gòu)造分類可分為直探頭、斜探頭、帶曲率探頭、聚焦探頭和表面波探頭1.直探頭: 分為單晶縱波直探頭和雙晶縱波直探頭。2.斜探頭: 包括單晶橫波斜探頭、雙晶橫波斜探頭、單晶縱波斜探頭和爬坡探頭。3.帶曲率探頭: 包括周向曲率和徑向曲率。其中周向曲率探頭適合于無縫鋼管、直縫焊管、筒型鍛件、軸類工件等軸向缺陷的檢測。工件直徑小于2000mm時為耦合良好探頭都需磨周向曲率。 徑向曲率探頭適合于無縫鋼管、鋼管對接焊縫、筒型鍛件、軸類工件等徑向缺陷的檢測。工件直徑小于600mm時為耦合良好探頭都需磨徑向曲率。4.聚焦探頭: 分為點(diǎn)聚焦和線聚焦。5.表面波探頭: 當(dāng)縱波入射縫角大于或等于第二臨界角，既橫波折射角度等于90形成表面波。   超聲波測厚儀的探頭在使用時需要注意兩個方面：1.探頭接觸面是否磨損。常用測厚探頭表面為樹脂，長期使用會使其表面粗糙度增加，導(dǎo)致靈敏度下降，從而造成顯示不正確?？蛇x用500#砂紙打磨，使其平滑并平行度。如仍不穩(wěn)定，則考慮更換探頭。   2.關(guān)注工件表面粗糙度。工件表面粗糙度過大，造成探頭和接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號。以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭和被檢物通過耦合劑能達(dá)到很好的耦合效果。