鋼筋棒材定尺剪切線產(chǎn)品介紹

鋼筋棒材定尺剪切線產(chǎn)品介紹：

1,該數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線引進(jìn)歐洲設(shè)計(jì)理念,經(jīng)消化吸收并結(jié)合國(guó)內(nèi)鋼筋實(shí)際加工情況而研發(fā)的一種新型高效率鋼筋剪切設(shè)備,用于棒材鋼筋的切斷。

2, 通過(guò)變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離,采用編碼器測(cè)量,定尺精度高,可達(dá)±2mm,可剪切各種長(zhǎng)度的鋼筋。

鋼筋棒材定尺剪切線特點(diǎn)：

1、剪切輥道采用進(jìn)口PLC控制，移動(dòng)式軌道加固定擋板，精度高。

2、液壓式剪切系統(tǒng)，故障率低，可靠性高，剪切能力強(qiáng)。

3、多擋板設(shè)計(jì)，定位速度快，效率高。

4、雙向收料機(jī)構(gòu)，成品存放量提高一倍。

5、數(shù)控切生產(chǎn)線配置套裁，可大大提高材料的利用率。

6、鋼筋棒材定尺剪切線控制系統(tǒng)：PLC、變頻器、觸摸屏。

鋼筋棒材定尺剪切線

“打造出制造行業(yè)高品質(zhì)品牌，考慮顧客的要求”，我企業(yè)供貨的鋼筋棒材定尺剪切線適用現(xiàn)金結(jié)算;銀 行 轉(zhuǎn)帳;線上支付的付款方 式 ，一旦您支付，人們將會(huì)在彼此商議的時(shí)間送貨（運(yùn)輸費(fèi)：買賣方商議）。企業(yè)有著的檢測(cè)儀器和科學(xué)研究的管 理 方 法 、有效的生產(chǎn)制造加工工藝及新科技人才做確保。

鋼筋棒材定尺剪切線---中國(guó)銷售市場(chǎng) 數(shù)控彎箍機(jī)經(jīng)很多年的科學(xué)研究、調(diào)研持續(xù)的升級(jí)調(diào)節(jié)機(jī)器設(shè)備的存在的不足，采用高智能電腦及交流伺服電機(jī)為自動(dòng)控制系統(tǒng)，保持了從鋼筋的全自動(dòng)給料、效正矯直、彎折成形、全自動(dòng)斷開(kāi)等集多種多樣加工工藝為一體的數(shù)控彎箍機(jī)機(jī)器設(shè)備。

我司制造的鋼筋棒材定尺剪切線數(shù)控彎箍機(jī)具備使用方便、率、高品質(zhì)、且在確保度的另外為您的節(jié)約了原料。熱烈歡迎社會(huì)各界盆友前去我企業(yè)考察學(xué)習(xí)溝通交流，市場(chǎng)銷售熱線電話：,

 

一、產(chǎn)品介紹：

 鋼筋棒材定尺剪切線是一種主要針對(duì)大直徑、高精度鋼筋棒材的下料設(shè)備也可使用于鋸切精度要求高的方管、槽鋼及圓管等型材，能夠?qū)摻畎舨陌凑招枰?，自?dòng)鋸切成所需要長(zhǎng)度，并對(duì)下好料的棒材進(jìn)行分類儲(chǔ)存的全自動(dòng)一體化機(jī)器。本機(jī)廣泛用于建筑、高速公路等行業(yè)，適用于各種規(guī)格不同長(zhǎng)度的鋼筋鋸切工作，鋼筋棒材定尺剪切線對(duì)于規(guī)格多，批量大的鋼筋鋸切工作更加適用。本機(jī)減少輔助勞動(dòng)，做到加工出的產(chǎn)品長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)，尺寸準(zhǔn)確，效率高，是我公司研發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高科技產(chǎn)品，國(guó)內(nèi)，安裝簡(jiǎn)單，使用方便?？傊?，我們?cè)谠O(shè)計(jì)上力求多樣化，滿足用戶需要，簡(jiǎn)約有效，以降低成本，追求---性價(jià)比，為用戶帶來(lái)實(shí)實(shí)在在的效率和收益。

 二、產(chǎn)品特點(diǎn):

鋼筋棒材定尺剪切線/鋸切生產(chǎn)線基礎(chǔ)簡(jiǎn)單鋸切套絲一體機(jī)浙江紹興智能鋼筋剪切套絲線 

1、自動(dòng)化程度高，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

 2、進(jìn)口plc結(jié)合觸摸屏控制界面，操作方便。

 3、全機(jī)配備橫向上料裝置，上料方便。

 4、自動(dòng)鋸切機(jī)頭，適用鋼筋范圍廣，可以一次加工滿槽鋼筋。

 5、鋼筋棒材定尺剪切線擋板式定尺系統(tǒng)，保證定尺精度，可定尺任意長(zhǎng)度分為自動(dòng)和手動(dòng)。

 6、多元化的儲(chǔ)料裝置，可以自由組合料架，多倉(cāng)位組合，可以提供多種不同的組合模式，增加鋼筋存儲(chǔ)的靈活性。

 7、獨(dú)特的降噪措施，減少噪音污染。

 8、主機(jī)頭采用集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證可靠的工作狀態(tài)。