押出機(jī)的功能——泰豐線纜設(shè)備

押出機(jī)(全自動(dòng)控徑)供電線電纜廠將聚乙烯、聚氯i乙烯等熱擠法, 使導(dǎo)線進(jìn)行線芯絕緣或作電纜護(hù)套之電線機(jī)組。 全自動(dòng)控徑押出機(jī)配 備不調(diào)心模具,生產(chǎn)的電線不偏心,并使電線外徑保持一致。設(shè)備采 用變頻控制電機(jī)、 高精度定徑適配器與高精度同步控制器、 溫度控制 電器柜等組成。許多選項(xiàng)涉及到排出口、多個(gè)上料口，沿著螺桿特殊的混合裝置，熔體的冷卻及加熱，或無(wú)外部熱源（絕熱押出機(jī)），螺桿和機(jī)筒之間的間隙變化相對(duì)大小，以及螺桿的數(shù)目等。

泰豐線纜的押出機(jī)適用于各種線材的押出,歡迎新老客戶前來(lái)咨詢！

如何正確的操作電線押出機(jī)以及需要注意的事項(xiàng)

電線押出機(jī)的正確操作方法及注意事項(xiàng)

為了充分發(fā)揮機(jī)器的效能，使機(jī)器保持良好的工作狀態(tài)，延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。我們需要對(duì)機(jī)器進(jìn)行正確的操作。電線押出機(jī)的操作包括機(jī)器的安裝、調(diào)整、試車、操作、維護(hù)和修理等一系列環(huán)節(jié)，該押出機(jī)的操作方法如下:

操作前的準(zhǔn)備工作

(1)擠出成型的塑料應(yīng)達(dá)到所需要的干燥要求，必要時(shí)需作進(jìn)一步干燥。并將原料過(guò)篩除去結(jié)塊團(tuán)粒和機(jī)械雜質(zhì)。

(2)檢查設(shè)備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠；輔機(jī)空車低速試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；啟動(dòng)定型臺(tái)真空泵，觀察工作是否正常；在各種設(shè)備滑潤(rùn)部位加油潤(rùn)滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。

(3)宣召機(jī)頭規(guī)格，按規(guī)定的順序裝好裝機(jī)頭及定型套。

東莞市泰豐線纜設(shè)備科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)定制高速塑料押出機(jī)生產(chǎn)線、自動(dòng)高速絞線機(jī)、裁線機(jī)、纏繞機(jī)、單絞機(jī)，雙絞機(jī)、成圈打扎機(jī)及周邊設(shè)備

押出機(jī)（印字機(jī)）常識(shí)與常見(jiàn)問(wèn)題解析

押出機(jī)（印字機(jī)）常識(shí)與常見(jiàn)問(wèn)題解析

二.常見(jiàn)印字不良情形及對(duì)策

1.印字浮水印:

水未吹干:調(diào)整吹氣口,保持線身干燥

油墨太淡:依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)配油墨

另外:印字輪刻度太深也會(huì)引起浮水印,油墨調(diào)濃,刮片刮緊

2.印字不全:壓線輪未調(diào)好,調(diào)整壓線輪及導(dǎo)輪位置

放線架張力不穩(wěn)定:調(diào)至合適穩(wěn)定的張力

印字輪磨損:更換印字輪

3.印字拉條:刮片磨損,重新更換刮片

油墨太濃:依公司標(biāo)準(zhǔn)得新調(diào)配油墨

攪拌輪與印字輪距離太遠(yuǎn):調(diào)整攪拌輪與印字輪之位置

4.飛油曼:平片沒(méi)有夾心,重新調(diào)整耳片

油墨太濃:依標(biāo)準(zhǔn)重新調(diào)配油墨

印字輪也有損傷:更換新印字輪

印字輪邊有干油墨(較厚):停機(jī)清洗印字輪再用

用紙板完全蓋住油墨盒留加添加溶劑的小孔也可避免飛油墨

5.印字模糊變形

油墨中有水:重新調(diào)配油墨

油墨太濃:重新依標(biāo)準(zhǔn)調(diào)配油墨

印字機(jī)轉(zhuǎn)軸太緊:整修印字機(jī)

刮片太緊:調(diào)整刮片松緊度

印字輪與攪拌輪夾得太緊:調(diào)整印字輪與攪拌輪的距離

線身臟污有油分:排除空壓機(jī)中的油水

6.無(wú)印字

油墨攪拌輪不轉(zhuǎn),查修電路

油墨槽內(nèi)的油墨位置太低,添加油墨(2/3處)

油墨太淡,重新依標(biāo)準(zhǔn)調(diào)配油墨

線材未放置印字輪刻字的正上方,調(diào)整壓線輪及導(dǎo)輪的位置

7.印字復(fù)印:油墨本身問(wèn)題以及冷卻不是和包裝太緊造成。

針對(duì)所有外被線材一律使用公司規(guī)定的油墨

押出時(shí)線材過(guò)雙層水槽,引起機(jī)中放水,整卷線材包裝完成后打松。