擠出機擠包尺寸不合格的原因——泰豐線纜設備

-擠出和牽引速度不穩(wěn)定;

-纜芯外徑變化太大;

-擠出機溫度過高造成擠出量的減少;

-塑料內(nèi)雜質(zhì)過多阻塞于過濾網(wǎng)使塑料流量降低;

-收放線的張力不穩(wěn)定;

-模間距選擇不合適;

-擠出機頭的溫度不均勻;

針對上述原因，應經(jīng)常測量護套外徑及時調(diào)整;合理選配和調(diào)整擠出模具;注意收放線的張力變化及時調(diào)整;溫度的控制應于規(guī)定要求一致;

押出機螺桿的類型與選擇

擠出機螺桿的類型與選擇

三、螺桿的分段及各區(qū)段的基本職能

根據(jù)塑料在擠塑機中物態(tài)變化、流動情況和螺桿的基本職能來劃分,大致分為加料段、塑化段、均化段。

1.加料段:又稱為預熱段。其職能主要是對塑料進行壓實和輸送。

2.塑化段:又稱為壓縮段,其作用是將加料段送來的塑料進一步壓實和塑化,并將塑料中夾有的空氣壓回到加料口處排出,并改善塑料的熱傳導性能。

3.均化段:又稱為熔融段,其作用是將塑化段已經(jīng)塑化好的粘流態(tài)塑料,在溫度的持續(xù)作用下,塑化的更加均勻。

UL758絞銅導體的Max絞距檢驗標準

規(guī)格尺寸AWG     Max絞距MM

28                     12.7

26                     15.2

24                     17.5

22                     20.3

20                     31.8

18                     50.8

16                     50.8

14                     50.8

12                     50.8

10                     63.5

8                       76.2

6                       88.9

4                       101.6

押出機（印字機）常識與常見問題解析

擠出機（印字機）常識與常見問題解析

二.常見印字不良情形及對策

1.印字浮水印:

水未吹干:調(diào)整吹氣口,保持線身干燥

油墨太淡:依作業(yè)標準調(diào)配油墨

另外:印字輪刻度太深也會引起浮水印,油墨調(diào)濃,刮片刮緊

2.印字不全:壓線輪未調(diào)好,調(diào)整壓線輪及導輪位置

放線架張力不穩(wěn)定:調(diào)至合適穩(wěn)定的張力

印字輪磨損:更換印字輪

3.印字拉條:刮片磨損,重新更換刮片

油墨太濃:依公司標準得新調(diào)配油墨

攪拌輪與印字輪距離太遠:調(diào)整攪拌輪與印字輪之位置

4.飛油曼:平片沒有夾心,重新調(diào)整耳片

油墨太濃:依標準重新調(diào)配油墨

印字輪也有損傷:更換新印字輪

印字輪邊有干油墨(較厚):停機清洗印字輪再用

用紙板完全蓋住油墨盒留加添加溶劑的小孔也可避免飛油墨

5.印字模糊變形

油墨中有水:重新調(diào)配油墨

油墨太濃:重新依標準調(diào)配油墨

印字機轉(zhuǎn)軸太緊:整修印字機

刮片太緊:調(diào)整刮片松緊度

印字輪與攪拌輪夾得太緊:調(diào)整印字輪與攪拌輪的距離

線身臟污有油分:排除空壓機中的油水

6.無印字

油墨攪拌輪不轉(zhuǎn),查修電路

油墨槽內(nèi)的油墨位置太低,添加油墨(2/3處)

油墨太淡,重新依標準調(diào)配油墨

線材未放置印字輪刻字的正上方,調(diào)整壓線輪及導輪的位置

7.印字復印:油墨本身問題以及冷卻不是和包裝太緊造成。

針對所有外被線材一律使用公司規(guī)定的油墨

押出時線材過雙層水槽,引起機中放水,整卷線材包裝完成后打松。