磨鎢鋼用什么砂輪？鎢鋼用什么砂輪好磨？鎢鋼砂輪用多粗？

鎢鋼的性能

東巨磨具店為您解答，鎢鋼又稱(chēng)硬質(zhì)合金，是在金屬材料中是較硬的一種合金材料，這種合金隨著含鎢和其他金屬當(dāng)量的增加而變硬，通常HRC達(dá)到90以上，如果采用傳統(tǒng)磨料的碳化硅砂輪研磨是相當(dāng)吃力的，所以鎢鋼平面研磨應(yīng)選硬度更高的磨料：SDC，樹(shù)脂結(jié)合劑，用金剛石砂輪進(jìn)行磨削效果才會(huì)明顯。

     硬質(zhì)合金的特性

     在選擇磨鎢鋼的砂輪（金剛石砂輪）時(shí)我們就此先認(rèn)識(shí)一下鎢鋼的同類(lèi)產(chǎn)品硬質(zhì)合金吧，硬質(zhì)合金的硬度已達(dá)89～93HRA，在1000℃下仍具有較好的紅硬性，其耐用度是高速鋼工具的幾十倍。由此可見(jiàn)不論是在硬度、強(qiáng)度、耐磨性能它都是較強(qiáng)的，因此，在選擇磨鎢鋼砂輪時(shí)就應(yīng)注意這些鎢鋼的特性，硬質(zhì)合金本身是由WC、TiC、TaC、NbC、VC等難熔金屬碳化物以及作為粘結(jié)劑的鐵族金屬用粉末冶金方法制備而成。如果它同高速鋼材質(zhì)的材料相比，具有較高硬度和耐磨性；與超硬材料相比，它具有較高的韌性。由于硬質(zhì)合金具有良好的綜合性能，因此在刃具行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，目前國(guó)外90％以上的車(chē)刀、55％以上的銑刀均采用硬質(zhì)合金材料制造。由此可見(jiàn)，根據(jù)以上鎢鋼的性能我們可以考慮選擇砂輪特性時(shí)著重要考慮磨料的本身硬度要高，磨料的性能可根據(jù)鎢鋼的硬度高低來(lái)選擇磨料為韌性還是脆性的。 

      據(jù)以上數(shù)據(jù)表明，東巨磨具店的工程師認(rèn)為，硬質(zhì)合金材料是硬而帶有一定韌性的金屬材料。一般磨料制成的磨鎢鋼砂輪難以達(dá)到滿(mǎn)意效果，其主要原因是普通的磨料硬度本身與硬質(zhì)合金合金相差不遠(yuǎn)，所以一般的普通磨料制成砂輪加工這種鎢鋼速度就比較慢，如用磨鎢鋼砂輪（金剛石砂輪）來(lái)磨削鎢鋼，表現(xiàn)的會(huì)比較突出，因?yàn)榻饎偸チ５挠蚕喈?dāng)之高，是較硬的磨料，而金剛石的本身硬度特高，在磨削硬度比它低的材料時(shí)完全可以說(shuō)不在話下了，在此需要說(shuō)明的是：不能說(shuō)只是要金剛石砂輪就能有很好的磨削效果，其主要原因是：因?yàn)樵谥谱髂ユu鋼砂輪（金剛石砂輪）中，各個(gè)廠家的配方與有關(guān)工藝有些不同，當(dāng)然制作出來(lái)的產(chǎn)品也不盡相同了，再是在加工過(guò)程中有些客戶(hù)有操之急，特別是在磨削硬度和韌性偏高些的硬質(zhì)合金時(shí)還要注意磨床的運(yùn)行速度，還有就是金剛石砂輪是用于干磨還是濕磨，這對(duì)磨削的效果及耐用度都有相當(dāng)大的影響等，除此之外，還有一種碳化硅磨料制作的砂輪，效果比較可以，但以金剛石相比還是稍有點(diǎn)差距的，因此，在多個(gè)方便還需要我們?nèi)ニ伎?，而達(dá)到理想的結(jié)果。

鎢鋼平面研磨案例

鎢鋼小平面開(kāi)粗濕磨, 用于沖壓模具零件

金剛石砂輪SDC150#, 樹(shù)脂結(jié)合劑 ，此配方適用于鎢鋼粗磨;

金剛石砂輪SDC400#, 樹(shù)脂結(jié)合劑 ，此配方適用于鎢鋼精磨。

至于干磨條件，砂輪如果是為了在研磨過(guò)程中方便觀察工件表面的話, 只能以降低研磨熱為主要調(diào)整方向, 即把鎢鋼砂輪的結(jié)合度調(diào)軟減少研磨摩擦熱,磨料等級(jí)調(diào)高增加切削力. 調(diào)慢砂輪轉(zhuǎn)速也合適干磨加工, 但主要還是要我們制造商調(diào)整配方，才能根本符合干磨需求，所以東巨磨具店的工程師提醒廣大用戶(hù)，訂做前一定要備注清楚研磨條件。

鎢鋼研磨建議用金剛石樹(shù)脂砂輪

規(guī)格 形狀 研磨應(yīng)用
100D*32T*20H*5W*5X D200P75BMTW 12V2 合金刃具修磨
150D*10T*31.75H*5X D120P100BHFW 1A1 無(wú)心鎢鋼導(dǎo)板修磨
180D*10T*31.75H*5X D200P100BHFW 1A1 鎢鋼平面研磨
350D*30T*127H*10U*5X D200P100BPFW 1A1 鎢鋼平面研磨
400D*30T*203H*15U*5X D200P100BPEW 14A1 鎢鋼外圓研磨
300D*100T*120H*8X D400P100BTCW 1A1 鎢鋼無(wú)心研磨

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