山東惠先智能裝備有限公司
主營產品: 磨床
雙軸數(shù)控管板鉆-惠先智能-湖北數(shù)控管板鉆型號
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數(shù)控平面鉆床的操作規(guī)程
1、 平面鉆的把持人員當時須跟機接收專業(yè)培訓,并細心閱讀把持手冊。
2、 平面鉆開機前應細心檢查平面鉆各部位能否完備,電纜、電線有否損壞,檢查機器四周能否有其他人員或障礙物,空中能否有積水或油污。
3、 接通電源后一定要按劃定的次序啟動平面鉆,如發(fā)明異樣音響和振動時,請立即關掉機器并請專業(yè)人員維修。
4、 接通電源時應先接通車間主電源,再合上控制開關,最后停止接通電源后的有關檢查,切斷電源應先切斷控制柜開關,再切斷車間主電源開關。
5、 加工時要根據(jù)加工工件孔的直徑選擇合適的鉆頭,再選擇合適主軸轉速的進給速度。
6、 加工前應先編制加工零件的加工次序,挪用并經細心核對無誤后才能加工。
7、 工件放置在工作臺上后應靠緊油缸定位面,并將工件用油缸壓緊,再將工作臺鎖住,然后加工。
8、 放置工件時應留心工件孔位不克不及和支承條疊在一起,這一點要把持工牢記。
平面鉆,主要用于板類零件的鉆孔加工,可省掉人工逐一劃線、對線,只要把所需加工的位置和參數(shù)輸入計算機,即可實現(xiàn)自動連續(xù)鉆孔加工,編程方便,操作簡單,加工效率高,精度高??蛇m應多品種批量生產。這里為大家介紹一些平面鉆主界面的指令知識。
運行程序顯示版本信息后,進入平面鉆主界面,主界面包括以下幾個部分:右邊為文件列表框,顯示當前目錄下手動編制的工件程序,包括圖號、圖名、板厚、板的尺寸等。左上方為目錄選擇區(qū),可更改當前目錄,此時文件列表框則同步顯示當前目錄下的工件程序,上方為一排按鈕,依次為“新建程序”、“編輯程序”、“刪除程序”、“顯示圖形”、“法蘭盤”、“數(shù)據(jù)接口”、“系統(tǒng)幫助”、“參數(shù)設定”、“進給設定”、“倒角設定”、“程序傳送”、“實時監(jiān)控”、“鉆孔方式”、“退出”。
新建程序 - 從零開始,建立并編輯一個新的工件程序。
編輯程序 - 對選中的程序進行修改、查看。
程序刪除 - 刪除選中的程序。
顯示圖形 - 顯示選中程序的加工圖形。
法蘭盤 - 針對法蘭盤的均布圓孔的圖形參數(shù)化編程。
數(shù)據(jù)接口 - 直接讀取CAD的DXF文件,進行自動編程。
參數(shù)設定 - 設置系統(tǒng)的各個參數(shù)。
進給設定 - 編程前顯示和設定進給量數(shù)據(jù)。
倒角設定 - 編程前設定跟倒角有關的數(shù)據(jù)。
程序傳送 - 將選中程序傳入PLC數(shù)據(jù)區(qū)。
實時監(jiān)控 - 實時對機床的運轉情況進行監(jiān)控。
平面鉆采用上位計算機管理,鉆孔坐標可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉換,方便了編程、存儲、顯示和通訊,操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能??煽啃愿?,故障少、開機率高。
平面鉆中鉆孔用鉆頭一般都采用硬質合金,因為環(huán)氧玻璃布復銅箔板對刀具的磨損特別快。所謂硬質合金是以碳化鎢粉末為基體,以鈷粉作粘結劑經加壓、燒結而成。通常含碳化鎢94%,含鈷6%.由于其硬度很高,非常耐磨,有一定強度,適于高速切削。
韌性差,非常脆,為了改善硬質合金的性能,有的采用在碳化基體上化學汽相沉積一層5~7微米的特硬碳化鈦(TIC)或氮化鈦(TIN),使其具有更高的硬度。有的用離子注入技術,將鈦、氮、和碳注入其基體一定的深度,不但提高了硬度和強度而且在鉆頭重磨時這些注入成份還能內遷。還有的用物理方法在鉆頭頂部生成一層金剛石膜,極大的提高了鉆頭的硬度與耐磨性。硬質合金的硬度與強度,不僅和碳化鎢與鈷的配比有關,也與粉末的顆粒有關。
在基板疊層不高的情況下,使用鉆套可避免鉆偏。目前大部分的廠家使用數(shù)控平面鉆床,數(shù)控平面鉆使用的是硬質合金的定柄鉆頭,其特點是能實現(xiàn)自動更換鉆頭。定位精度高,不需要使用鉆套。大螺旋角,排屑速度快,適于高速切削。在排屑槽全長范圍內,鉆頭直徑是一個倒錐,鉆削時與孔壁的磨擦小,鉆孔質量較高。常見的鉆柄直徑有3.00mm和3.175mm.
超微細顆粒的硬質合金鉆頭,其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1微米以下。這種鉆頭,不僅硬度高而且抗壓和抗彎強度都提高了。為了節(jié)省成本現(xiàn)在許多鉆頭采用焊接柄結構,原來的鉆頭為整體都是硬質合金,現(xiàn)在后部的鉆柄采用了不銹鋼,成本大大下降但是由于采用不同的材質其動態(tài)的同心度不及整體硬質合金鉆頭,特別在小直徑方面。
平面鉆的鉆頭種類印制板鉆孔用鉆頭有直柄麻花鉆頭、定柄麻花鉆頭和定柄鏟形(undercut)鉆頭。直柄麻花鉆頭大都用于單頭鉆床,鉆較簡單的印制板或單面板,現(xiàn)在在大型的線路板生產廠中已很少見到,其鉆孔深度可達鉆頭直徑的10倍。