浙江小霞模具公司，主要：模具制造，注塑加工.產(chǎn)品表面處理：噴漆，烤漆，水轉(zhuǎn)印，電鍍，絲印，熱轉(zhuǎn)印，在我們公司定做注塑模具可享受優(yōu)惠，聯(lián)系可提供一體化生產(chǎn)制造。
水桶模具制作時(shí)成品外觀有哪些需要注意的？
1.模具銘牌內(nèi)容完好，字符明晰，排列規(guī)整。
2.銘牌應(yīng)固定在模腳上接近模板和基準(zhǔn)角的當(dāng)?shù)?。銘牌固定牢靠、不易剝落?br>3.冷卻水嘴應(yīng)選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。
4.冷卻水嘴不該伸出模架外表
5.冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25、30、35三種規(guī)范，孔口倒角，倒角應(yīng)共同。
6.冷卻水嘴應(yīng)有進(jìn)出符號(hào)。
7.符號(hào)英文字符和數(shù)字應(yīng)大于5/6，方位在水嘴正下方10處，筆跡應(yīng)明晰、漂亮、規(guī)整、間距均勻。
8.模具配件應(yīng)不影響模具的吊裝和存放。裝置時(shí)下方有外露的油缸、水嘴，預(yù)復(fù)位組織等，應(yīng)有支撐腿保護(hù)。
9.支撐腿的裝置運(yùn)用螺釘穿過(guò)支撐腿固定在模架上，過(guò)長(zhǎng)的支撐腿可用車(chē)加工外螺紋柱子緊固在模架上。
10.模具頂出孔尺度應(yīng)契合的注塑機(jī)要求，除小型模具外，不能只用一個(gè)中心頂出。
11.定位圈應(yīng)固定牢靠，圈直徑一般為100、250兩種（視機(jī)型不同而不同），定位圈高出底板10~20。顧客另有要求的在外。
12.模具外形尺度應(yīng)契合注塑機(jī)的要求。
13.裝置有方向要求的模具應(yīng)在前模板或后模板上用頭標(biāo)明裝置方向，頭旁應(yīng)有“UP”字樣，頭和文字均為，字高為50 。
14.模架外表不該有凹坑、銹跡、剩余的吊環(huán)、進(jìn)出水汽、油孔等以及影響外觀的缺點(diǎn)。
15.模具應(yīng)便于吊裝、運(yùn)送，吊裝時(shí)不得拆卸模具零部件，吊環(huán)不得與水嘴、油缸、預(yù)復(fù)位桿等干涉。

隨著社會(huì)的展開(kāi)，模具的質(zhì)量越來(lái)越遭到重視，跟著規(guī)劃、制造模具程度的加強(qiáng)，模具新技能的實(shí)現(xiàn)，模具質(zhì)量遭到越來(lái)越多的重視。質(zhì)量是個(gè)常說(shuō)常新的論題，質(zhì)量在跟著模具相關(guān)技術(shù)的改從而前進(jìn)。

水桶模具的設(shè)備調(diào)試方式應(yīng)恰當(dāng)，在有暖流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿意規(guī)劃要求，水桶模具在出產(chǎn)中注塑機(jī)、壓鑄機(jī)、壓力機(jī)的參數(shù)需與規(guī)劃要求相契合等等。在正確運(yùn)用水桶模具時(shí)，還需對(duì)水桶模具進(jìn)行守時(shí)維護(hù)保養(yǎng)，水桶模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套及其他有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位應(yīng)經(jīng)常加注潤(rùn)滑油，關(guān)于鍛模、塑料模、壓鑄模之類(lèi)模具在每模成形前都應(yīng)將潤(rùn)滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。

水桶模具的注塑出產(chǎn)工藝介紹：
1. 模具在正常注塑工藝條件范圍內(nèi)，應(yīng)具有注塑出產(chǎn)的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)調(diào)校的可重復(fù)性。
2. 模具注塑出產(chǎn)時(shí)壓力，一般應(yīng)小于注塑機(jī)額外壓力的85%。
3.模具注塑出產(chǎn)時(shí)的速度，其四分之三行程的速度不低于額外速度的10%或超越額外速度的90%。
4.模具注塑出產(chǎn)時(shí)的保壓壓力一般應(yīng)小于實(shí)踐壓力的85%。
5.模具注塑出產(chǎn)時(shí)的鎖模力，應(yīng)小于適用機(jī)型額外鎖模力的90%。
6.注塑出產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品及水口料的取出要簡(jiǎn)單、安全（時(shí)刻一般各不超越2秒鐘）。
7.帶鑲件產(chǎn)品的模具，在出產(chǎn)時(shí)鑲件裝置方便、鑲件固定要牢靠。
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