彈簧分選機的試驗操作方法分解：

1、日本松下交流伺服電機和驅(qū)動器連接精密行星減速器，同步帶帶動轉(zhuǎn)盤間歇旋轉(zhuǎn)，絕懟式編碼器確定轉(zhuǎn)盤精卻位置，轉(zhuǎn)動停止。

2、試件通過震動自動上料裝置或者手動送入轉(zhuǎn)盤孔中，放入彈簧，個絲杠傳動直線導(dǎo)軌導(dǎo)向壓頭完成預(yù)壓和頭幾道力的檢測； 第二個絲杠傳動直線導(dǎo)軌導(dǎo)向壓頭同步完成剩余幾道力的檢測，檢測過程實現(xiàn)位移和力的同步檢測，不同彈簧只需要調(diào)用不同的軟件方案，整機機械部分無需調(diào)整。彈簧分選機主要參數(shù)規(guī)格：試驗力：500、1000、2000N最xiao讀數(shù)值：0。

3、啟動轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)動到下一個工位。同時根據(jù)傳感器輸出相應(yīng)電氣信號,由計算機完成計算,啟動出口控制電機，旋轉(zhuǎn)到彈簧的對應(yīng)出口。

4。公司堅持“誠信為本，不斷創(chuàng)新”的企業(yè)宗旨，堅持“技術(shù)引導(dǎo)潮流，質(zhì)量打造品牌”的方針，不斷開發(fā)新型的試驗機，為用戶提供盡善盡美的服務(wù)。重復(fù)執(zhí)行步驟，實現(xiàn)彈簧的連續(xù)自動分選。整機節(jié)拍邏輯由專用算法實現(xiàn)，多路軟件互鎖，確保運行穩(wěn)定可靠。絲杠傳動結(jié)構(gòu)原理（雙工位分選機采用四套松下伺服系統(tǒng)實現(xiàn)，其中兩套加載，一套旋轉(zhuǎn)，一套控制分選出口，每套電機配一個精密行星減速機，基于伺服系統(tǒng)的控制靈活性，可編程實現(xiàn)多種情況下的分選動作，具體情況根據(jù)用戶彈簧來定）

彈簧自動分選機的結(jié)構(gòu)原理

主機由電子調(diào)速系統(tǒng)、傳動機構(gòu)、測力系統(tǒng)和伸長自動跟蹤裝置組成。

電子調(diào)速系統(tǒng)：本機采用交流調(diào)速，對應(yīng)拉伸速度為1－Xmm/min（X為用戶底要求），以zui高速度返回。

傳動機構(gòu)：帶減速電機通過同步帶、帶輪帶動絲桿傳動，兩根絲桿通過同步帶輪同步帶動。

測力系統(tǒng)：主機移動橫梁上裝有測力傳感器（傳感器只受垂直力，不受扭力和測向力）保證測力準(zhǔn)確，試驗過程中，試樣的受力情況可由傳感器變?yōu)殡娦盘栞斎搿?

伸長跟蹤裝置：該裝置用于測量試樣的變形，可由外置的跟總器，也可由內(nèi)置的跟總器跟蹤。也可不用跟總器，由電機內(nèi)置的變形裝置跟蹤。

彈簧負(fù)荷分選機試驗順序：

1、通過震動盤自動上料放入工件。

2、預(yù)壓一次。

3、第1道力(F1)檢測，配有負(fù)荷傳感器,具有試驗力顯示功能，高度依靠機械裝置準(zhǔn)確定位。  

4、第二道力(F2)檢測，配有負(fù)荷傳感器,具有試驗力顯示功能，高度依靠機械裝置準(zhǔn)確定位。      

檢測結(jié)果出口 (F1和F2的負(fù)荷分組可任意設(shè)置,可自行定義成合格件分組出口和不合格出口，共有5個出口)。