淺析造成密煉機提升無力的原因

在我們平時工作的時候密煉機往往都會出現(xiàn)一種情況，就是機器看起來沒什么問題，但工作的時候就感覺動力不足，使得工作效率低，這個時候就有可能是密煉機的內部出現(xiàn)了問題。密煉機提升無力的原因可能是有一下幾種。

首先就是檢查的就是密煉機的活塞密封圈是否損傷，密封圈的損傷會使得回轉馬達與斗桿液壓缸控制油路出現(xiàn)問題。后來就是如果密煉機泵內部有所損壞或者是吸油管進氣，對整個由泵供油的其他地方也可能會不能正常工作；一款優(yōu)質的密煉機，對于我們的安全生產，對于設備增加使用壽命、減少磨損，都有著重要的作用。要是密煉機的安全開關和吸入開關不好，僅影響斗桿液壓缸，如果其他地方確實沒有影響，就要考慮檢查修理安全開關和吸入開關。接下來就是密煉機液壓缸的活塞的狀況，這會使得斗桿舉動力的不足，即便是能升上去也會逐漸的掉下去，也就是說它本身的重量過高，導致斗桿動力不足。最后一方面就是將密煉機手動換向開關放在斗桿液壓缸上升的地方，控制主溢流的開關，要是壓力不能升上去，回轉液壓馬達也難以轉動和不能轉動。以上就是有可能導致密煉機提升無力的原因，如果操作人員遇到這種情況，就可以以上介紹的幾種情況進行檢查，要是這樣就能夠解決問題，就可以不用請專業(yè)人員進行處理了。

密煉機換向解決辦法    

      當密煉機換向時，為了運動平穩(wěn)需要減速和停頓瞬間。另外，為了提高井下抽油泵的充滿系數(shù)，也需要密煉機在下死點停頓瞬間，而為了減少抽油桿斷桿和脫開的次數(shù)，當密煉機在上死點時也需要停頓瞬間，以使井下的抽油泵有泄載時間。這一切對于老式抽油機是不可想象的。對于本書所述的液壓抽油機卻可通過電液換向閥中的三個小旋鈕來實現(xiàn)。發(fā)展較快的就屬于密煉機畛域，自動化、智能化等于一些先進技術的出現(xiàn)讓其具有更加廣闊的發(fā)展前景。     

      密煉機這種換向停頓的辦法卻浪費了能量，因為在停頓時間內，高壓油將被溢流閥排回油箱。     

      密煉機為解決此問題，采用了一種所謂補油回路。應該說明，補油回路還可同時實現(xiàn)密煉機上行快、下行慢的特殊運動規(guī)律，以進一步提高井下抽 油泵的充滿系數(shù)。     

        密煉機補油回路包括蓄能器、溢流閥、單向閥、調速閥 二位二通電磁換向閥9和壓力表。     越南是我國近鄰，自從越南政府推行革新開放政策以來，越南經濟發(fā)展勢頭良好 ，中越兩國經貿關系展現(xiàn)出廣闊發(fā)展前景。由于越南工業(yè)基礎薄弱，約90%的機械設備需要進口，而我國機械產品無論在價格、質量和服務等各個層面都較其它國家同類產品更適合越南現(xiàn)階段市場需求，因此在越南具有較大競爭優(yōu)勢。目前“中國機械”這一品牌已為越南機械市場所普遍接受，并享有極高知名度。b．在低溫情況下，為防止管路凍壞，需將冷卻水從機器各冷卻管路內排除，并用壓縮空氣將冷卻水管路噴吹干凈。

翻轉式密煉機的工作原理及用途      

     按結構形式可分為加壓式密煉機（翻轉式密煉機）和開放式密煉機。按工作原理及用途可分為橡塑混煉機和橡膠再生壓片機。

     加壓式密煉機 用途：用于橡膠、塑料的塑煉和混煉，也適用于對粘稠物料進行混合和捏合。特點：本機轉子為橢圓剪切型,轉子工作表面堆焊耐磨硬質合金,混煉室內表面,上頂栓工作表面鍍硬鉻處理，耐腐蝕，抗磨損，使用壽命長。轉子、混煉室和上頂栓均采用循環(huán)通道結構以實現(xiàn)熱傳道介質的循環(huán),根據不同的生產工藝要求,可通過蒸氣或冷卻水對物料進行加熱和冷卻。上頂栓可通過氣缸對物料施加壓力，強制物料均勻混煉，提高生產效率,轉子采用滾動軸承支承,維護方便，使用壽命長.傳動裝置采用NGW行星減速器,結構緊湊,傳動效率高,噪音低,使用壽命長。本機為后加料,采用混煉室翻轉卸料,清掃物料和更換顏色方便.電氣控制系統(tǒng)采用常規(guī)電器,按用戶要求可配備PC可編程控制器控制。所謂的深度磨削法說的是利用高的磨削度，用低的一定方向進給量，在所有的一定方向中磨去零件大部或全部的消耗剩下的量。

     開放式密煉機  用途：主要用于再生膠的捏煉和精煉。特點：輥筒采用合金冷硬鑄鐵,表面堅硬耐磨，前后輥均為光輥,內腔加工,使輥面溫度均勻.減速機采用NGW硬齒面行星齒輪減速機機器設有過載保護裝置,保護主要零件不因過載而損壞。機器設有緊急制動，當發(fā)生緊急事故時，拉動拉桿,機器立即制動,安全可靠.采用手動調距調節(jié)輥筒間距，操作方便.本機設有刮刀和卷取裝置,可將料從卷輥上取下。以此同時它的臺階數(shù)及磨削深度由密煉機部件長度和磨削余量來確定，我們一般遵循的原則是最后精磨臺階的長度應大于砂輪寬度的一半，以保證密煉機工件的加工質量。