高密市科恩鑄造材料有限公司主營：增碳劑，孕育劑，石油焦，石墨，石墨碳劑，碳素

高密科恩鑄造-淺談增碳劑的選擇與使用

全廢鋼電爐熔煉時，優(yōu)先選用經(jīng)過石墨化處理的增碳劑，經(jīng)過高溫石墨化處理的增碳劑碳原子才能從原來的無序排列變成片狀排列，片狀石墨才能成為石墨形核的zui好核心，以利于促進石墨化。因此，我們應該要選用經(jīng)過高溫石墨化處理的增碳劑。因為高溫石墨化處理時硫份被生成SO2氣體溢出而降低。所以高品質(zhì)的增碳劑含硫份很低，w (s)小于0.05%，zui好的w（s）小于0.03%。同時，這也是判斷是否經(jīng)過高溫石墨化處理以及石墨化是否良好的一個簡潔指標。如果選用的增碳劑沒有經(jīng)過高溫石墨化處理，石墨的形核能力就大大降低，石墨化能力減弱，即使也能達到同樣的碳量，但結(jié)果完全不一樣。

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增碳劑與爐料的故事

用作鑄鐵增碳劑的材料很多，常用的有人造石墨、煅燒石油焦、天然石墨、焦炭、無煙煤，以及用這類材料配成的混合料。

（1）人造石墨 上述各種增碳劑中，品質(zhì)是人造石墨。制造人造石墨的主要原料是粉狀的優(yōu)質(zhì)煅燒石油焦，在其中加瀝青作為粘結(jié)劑，再加入少量其他輔料。各種原材料配合好后，將其壓制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性氣氛中處理，使之石墨化。經(jīng)高溫處理后，灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。如果沒有經(jīng)過高溫煅燒或煅燒溫度不足的石油焦，會嚴重影響增碳劑的品質(zhì)，因此增碳劑質(zhì)量的好壞，主要看其石墨化程度，好的增碳劑含石墨碳（質(zhì)量分數(shù)）在95%～98%，硫含量在0.02%～0.05%，氮含量在（100～200）×10﹣6。

（2）石油焦 是目前廣泛應用的增碳劑。石油焦是精煉得到的副產(chǎn)品，經(jīng)常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料，再經(jīng)焦化后就得到生石油焦，生石油焦中的雜質(zhì)含量高，不能直接用作增碳劑，必須先經(jīng)過煅燒處理。

企業(yè)怎樣處理鑄造缺陷難題 

（企業(yè)怎樣處理鑄造缺陷難題之中）在鑄造過程中，會有許多的各個方面的過程。鑄造缺陷過程一直全是困惑鑄造企業(yè)的一大難點，鑄造缺陷解決問題不太好危害鑄件的品質(zhì)。鑄造企業(yè)在生產(chǎn)制造回爐廢料鑄件過程中出現(xiàn)各種各樣缺點難題如損壞，裂形或是損害，一般會有氣痕（花紋），鑄件表層上展現(xiàn)于金屬材料液流動性方位相一致的，用手覺得的出的部分凹陷光潔紋理，此缺點無發(fā)展前景，就只有用打磨拋光法除去。 企業(yè)怎樣處理鑄造缺陷難題 造成那樣難題的緣故： 1.雙股金屬材料流不同歩填滿凹模而留下的印痕 2.模具溫度太低 3.添充速率太高 4.建筑涂料用材過多 如何去降低那樣的狀況產(chǎn)生：調(diào)節(jié)內(nèi)進膠口截面或部位；調(diào)節(jié)模具溫度，擴大溢流式槽；適度調(diào)節(jié)添充速率以更改金屬材料液添充型搶的流動；建筑涂料應用薄而勻稱。 大中型鑄件縮松和參雜物缺點比較嚴重。大中型不銹鋼鑄件和大中型鋼淀在凝結(jié)完畢后，在冒口根處，鑄件的宏觀經(jīng)濟縮松，晶體祖等難題。 造成難題緣故是：在之前不重視環(huán)境保護，只重視商品的經(jīng)濟效益。 如何去挽救商品：應用補焊的方法這一對職工的技術(shù)標準都不高。低成本針對自然環(huán)境都不環(huán)境污染。