橡塑件的成型:

生膠分子結(jié)構(gòu)為不飽和長鍵的彈性體，所以成型的要件中，需有適當(dāng)?shù)乃幤诽砑游锛巴庠诃h(huán)境因素(如時間、溫度、壓力等) ，將其不飽和鍵破壞，再重新結(jié)合為飽和鍵，并以真空輔助，將內(nèi)含的空氣完全逼出。以NR為例,在正硫化的條件下,交聯(lián)的密度較大,游離硫逐漸減小,噴硫的幾率也逐漸降低,其它的助劑穿梭于三維網(wǎng)絡(luò)的機會也降低了很多,所以噴霜的幾率也會逐漸降低。如此，才可令成型的橡塑件，發(fā)揮其應(yīng)有的特性。若其成型過程有任何缺失(如配方錯誤、時間不足、溫度失當(dāng)?shù)?，則可造成物性流失，多余藥物釋出，變形，老化加速，種種嚴重不良現(xiàn)象產(chǎn)生。

目前，隨處可見的橡塑制品進入了我們的日常，并讓我們漸漸離不開她，那么關(guān)于這個我們生活的必需品，我們應(yīng)該怎樣來區(qū)分呢?讓我們來告訴你如何鑒別橡塑制品質(zhì)量的好壞。

橡塑制品的種類繁多，對于不同的產(chǎn)品有著不同的標準和要求。這樣，鏈段的自由活動能力下降，可塑性和伸長率下降，強度，彈性和硬度上升，壓縮變形和溶脹度下降。一般情況下，所有的橡塑制品成品的好壞主要由原材料純度、模具精度、產(chǎn)品配方及生產(chǎn)工藝來決定的。銳杰爾橡塑擁有超過數(shù)百種獨特的配方，并擁有在嚴苛環(huán)境下，如極端溫度、介質(zhì)侵蝕、超高壓力和標準極為嚴格時也具有較佳表現(xiàn)的密封材料。高性能橡膠原材料、全自動生產(chǎn)設(shè)備及先進的檢驗設(shè)備，為制造高質(zhì)量的橡膠零件提供了強有力的保障。

橡塑件老化的原因

A）氧：氧在橡塑件中同橡塑件分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng)，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，引起橡塑件性能的改變。氧化作用是橡塑件老化的重要原因之一。

B）臭氧：臭氧的化學(xué)活性氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對橡塑件的作用情況隨橡塑件變形與否而不同。臭氧與橡膠分子中的雙鍵進行反應(yīng)，生成摩爾臭氧化物和過氧化物，進而再生成臭氧化物。當(dāng)作用于變形的橡塑件時，出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”；作用于變形的橡塑件時，僅表面生成氧化膜而不龜裂。

C）熱：提高溫度可引起橡塑件的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴散速度和活化氧化反應(yīng)，從而加速橡塑件氧化反應(yīng)速度，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象－－熱氧老化。