對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。

CNC單元是數(shù)控機床的核心，CNC單元由信息的輸入、處理和輸出三個部分組成。CNC單元接受數(shù)字化信息，經(jīng)過數(shù)控裝置的控制軟件和邏輯電路進行譯碼、插補、邏輯處理后，將各種指令信息輸出給伺服系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)驅(qū)動執(zhí)行部件作進給運動。輸入裝置將各種加工信息傳遞于計算機的外部設(shè)備。在數(shù)控機床產(chǎn)生初期，輸入裝置為穿孔紙帶，現(xiàn)已淘汰，后發(fā)展成盒式磁帶，再發(fā)展成鍵盤、磁盤等便攜式硬件，極大方便了信息輸入工作，現(xiàn)通用DNC網(wǎng)絡(luò)通訊串行通信的方式輸入。

生產(chǎn)率高：（1）節(jié)省輔助時間：數(shù)控機床配備有轉(zhuǎn)位刀架、刀庫等自動換刀機構(gòu)。機械手能自動裝卸刀具與工件大大節(jié)省輔助時間。生產(chǎn)過程無需檢驗，節(jié)省檢驗時間。當加工零件改變時，除了重新裝夾工件和更換刀具外，只需更換程序，節(jié)省了準備與調(diào)整時間。與普通機床相比，數(shù)控機床的生產(chǎn)率可提高2～3倍、加工中心生產(chǎn)率可提高十幾倍至幾十倍。