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立軸制砂機對于石料的破碎是由板錘來完成的

立軸制砂機對于石料的破碎是由板錘來完成的，板錘帶有相對應的襯板，利用錘擊產生的擠壓力與板錘產生的剪切力將之破碎成更小的石塊。作為砂石行業(yè)較為重要的制砂機設備之一，板錘制砂機擁有很多的優(yōu)勢 結構簡單：板錘主要部件有機架、板錘和側護板、傳動件、調節(jié)裝置、飛輪潤滑裝置等，結構非常簡單。簡單的組成結構為客戶帶來的好處就是易于維護，也就是客戶不需要很厲害的技術人員就能夠很容易就能掌握操作，以及日常的維護，而且非常的方便。 立軸式制砂機原理：物料從破碎機垂直葉輪高速旋轉離心力的影響，周圍的高度與在每個粉碎葉輪材料部件高速撞擊的其他流對其他材料的影響，那么他們將與葉輪與外殼形成一個旋渦幾次材料的沖擊，摩擦和研磨，從復合式破碎機的底部，形成直接排放通過閉環(huán)控制數(shù)次放映設備，以達到規(guī)定的成品尺寸。復合破碎機破碎比度大，出料粒度可以任意調節(jié)，不受板錘、襯板磨損的影響；無篩條設置，破碎水分含量高、含泥量大的物料時不易堵塞；采用彈性調節(jié)機構，進入不可破碎物可自動排出，不會造成設備損壞；軸承水平布置，壽命長，可以破碎溫度高的物料（如水泥熟料）；復合式破碎機本機轉子體結構獨特，破碎物料時，轉子體幾乎不磨損；后腔體設置有絲桿或液壓開啟機構，不用起重設備，即可輕松更換易損件。 立軸式制砂機工作特點： （1） 結構簡單合理、運行成本低。利用石打石原理，磨損小。 （2） 破碎率高、節(jié)能。 （3） 具有細碎、粗磨功能。 （4） 受物料水分含量影響小、含水份可達8%左右。 （5） 工作噪聲低于75分貝（db級），粉塵污染少。 （6） 適合破碎中硬、特硬物料。 （7） 產品成立方體，堆積密度大，鐵污染很小。 （8） 葉輪自襯磨損小、維修方便。

數(shù)控立軸制砂機生產出現(xiàn)問題如何解決

1、產品粒度過大原因：三角帶過松。解決辦法：拉緊三角帶。

2、機體擺動過大原因：a.葉輪上易損件磨損嚴重；b.給料粒度過大；c.數(shù)控立式制砂機設備葉輪流道有阻塞物。解決辦法：a.更換易數(shù)控立式制砂機設備易損件；b.減小給料粒度；c.取出阻塞物。

3、金屬相碰聲原因：襯板或葉輪易損件脫落。解決辦法：重新緊固。

4空轉阻力過大原因：軸承上密封蓋內塞料。解決辦法：打開上密封蓋清除。

5、軸承發(fā)熱原因：a.缺油或進粉塵；b.軸承損壞。解決辦法：a.加油或清洗軸承；b.更換軸承

  立軸制砂機的軸承是帶有緊定套的調心滾子軸承，并用固定的實心套筒固定。鎖定時，需要擠按軸承中的螺母以促進軸承和密封。套筒之間的相互運動使軸承和匹配套筒的外套緊密配合。 軸承是立軸制砂機的重要部件，也是易磨損的部件。如果軸承損壞后不予修理，軸承磨損會導致軸承間隙過大，軸承間隙會變大，影響生產效率。

   如果在安裝過程中未安裝軸承和緊定套，則在測試試驗機時很容易產生熱量和焓。軸現(xiàn)象，長期運行很可能造成軸承間隙過大。施加載荷時，如果間隙過大，將導致軸承的徑向和軸向跳動，并且軸的剛度會降低。

   如果立軸制砂機的軸承間隙太小，則內圈容易破損，位移會增加。在壓力的作用下，軸承間隙將越來越小，從而導致溫度升高。突然上升導致軸承嚴重燒壞。