榨油機(jī)主要有自動控制部分，加熱壓榨部分，調(diào)整部分，傳動部分和真空濾油五大部分組成。

1.自動控制部分由空氣開關(guān)、交流接觸器、溫度控制儀、電路自動保護(hù)裝置等組成；

2.加熱壓榨部分由加熱器、螺旋及榨條，機(jī)體裝配等組成；

3.傳動部分由主軸及減速箱、皮帶輪、電機(jī)輪等組成；

4.調(diào)整部分由調(diào)整螺桿，調(diào)整螺母，手柄、鎖緊螺母等組成；

5.真空濾油部分由真空泵、濾油桶管路等裝配組成。新型螺旋榨油機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

1．出油率高：該機(jī)一道榨凈，省工省時，出油率高，配用動力小，采用定向承壓，多級推進(jìn)，一次榨凈，出油率提高10-30% ；油質(zhì)純正，一機(jī)多用，可對芝麻、花生、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多種油料進(jìn)行油品加工。與老式設(shè)備相比，正常出油率可高出2至3個百分點(diǎn)，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。

2．方便：結(jié)構(gòu)精巧，占用場地少；油坊需10-20平方米便能滿足使用。采用封閉防護(hù)，操作方便；本機(jī)配套完事整，接電即可生產(chǎn)，操作方便，是榨油行業(yè)換代的必選產(chǎn)品。為廣大城鄉(xiāng)無業(yè)人員及下崗職工提供了發(fā)家致富和再就業(yè)門路。傳統(tǒng)榨油機(jī)方式的弊端：原始坊、設(shè)備簡陋、操作笨重、占地面積大、耗能高、出油率低，衛(wèi)生環(huán)境差。

3．節(jié)能：同等產(chǎn)量降低電功率40%，以平均每小時節(jié)約6度電計算，日生產(chǎn)可節(jié)約30元電費(fèi)；強(qiáng)化進(jìn)料系統(tǒng)，加大推進(jìn)速度，工作效率提高30%以上。

 4．省工-：自動控制：自動控制壓榨溫度；內(nèi)置真空分流器，油、渣有效分離；同等產(chǎn)量可節(jié)約勞動力60%，1至2人便可組織生產(chǎn)，日可節(jié)省勞動成效約40元。

 5．用途廣：-一機(jī)多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級壓榨，一次榨凈。

 6、油質(zhì)純-：真空過濾殘渣，保障油質(zhì)純凈，經(jīng)久耐用： 機(jī)身采用優(yōu)質(zhì)耐磨鋼與鑄件，性能穩(wěn)定，能長期連續(xù)工作；

機(jī)表采用新材料靜電噴涂而成，附著力強(qiáng)，耐油膩、耐高溫，既美觀大方，又清潔衛(wèi)生。

7、榨螺采用軍工材質(zhì)——鉻40，耐高溫，在高溫高壓的環(huán)境下不變形，硬度高，使用壽命是傳統(tǒng)碳結(jié)鋼的8--10倍。出餅口采用高碳鋼.

8、采用多級推進(jìn)漸進(jìn)加壓的原理，使榨膛壓力迅速增大，使油料一次性裂變分離，再采用紅外線溫控系統(tǒng)，自動控制壓榨溫度和水份，使油料直接軟化油分子，壓榨穩(wěn)定，一次榨盡，大大提高了出油率。