第1步.主筋上料。預(yù)先將主筋下料、對(duì)焊或套筒連接成圖紙所需長(zhǎng)度，然后吊放于主筋儲(chǔ)料架上以備用。（目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的鋼筋籠樁徑范圍在600-3000mm等多種型號(hào)，根據(jù)圖紙讓廠家配備不同型號(hào)的鋼筋籠滾焊機(jī)，一般2米型號(hào)及以上的滾焊機(jī)都配備自動(dòng)上料系統(tǒng)。）

第2步.盤筋上料

將盤筋吊于放線架上（鋼筋籠的繞筋方式有單繞和雙繞兩種，如果您的鋼筋籠屬于雙繞筋，您需要讓廠家準(zhǔn)備兩個(gè)放線架和雙重的矯直機(jī)構(gòu)）

第3步.主筋穿絲并夾緊

工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；同時(shí)，穿入固定盤和移動(dòng)盤環(huán)形模板的導(dǎo)管內(nèi)；并在移動(dòng)盤的導(dǎo)管內(nèi)用螺栓夾緊（使用電動(dòng)扳手固定導(dǎo)管螺栓更加便捷）

第4步.盤筋穿絲并纏繞固定

將盤筋穿過矯直機(jī)構(gòu)至與主筋交叉焊接固定（多固定幾個(gè)點(diǎn)位）

第5步.焊接成型

起始焊接：在鋼筋籠的頭部，固定盤和移動(dòng)盤同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將盤筋并排連續(xù)繞幾圈；然后與主筋焊接牢固

正式焊接：固定盤和移動(dòng)盤同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)盤同時(shí)向前移動(dòng)，這樣盤筋自動(dòng)纏繞在主筋上，同時(shí)進(jìn)行焊接，從而形成鋼筋籠產(chǎn)品（一般情況下一個(gè)工人點(diǎn)焊就可以，您也可以要求廠家加裝自動(dòng)焊機(jī)器人實(shí)現(xiàn)無人化焊接）

終止焊接：在鋼筋籠的尾部，固定盤和移動(dòng)盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，暫停焊接，將盤筋并排繞幾圈；然后將盤筋端頭焊接在主筋上固定，完成焊接

國(guó)內(nèi)一般采用CO2 保護(hù)焊機(jī)，焊渣少，焊接質(zhì)量好

第6步.加內(nèi)加強(qiáng)圈

預(yù)先內(nèi)箍筋彎曲成型（一般使用鋼筋彎弧機(jī)進(jìn)行加工）

鋼筋籠焊接到制定加強(qiáng)箍的位置時(shí)停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，由人工將內(nèi)箍筋點(diǎn)焊在鋼筋籠內(nèi)部，起到加強(qiáng)支撐和防變形作用

第7步.鋼筋籠與旋轉(zhuǎn)盤分離

切斷繞筋；移動(dòng)盤前移，鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動(dòng)盤模板導(dǎo)管的螺栓；

移動(dòng)盤前移，鋼筋籠與移動(dòng)盤分離（如果您要加工的鋼筋籠需要套絲搭接，建議您把第二節(jié)籠子的主筋上料完畢后再卸下鋼筋籠，以實(shí)現(xiàn)鋼筋籠套絲搭接的零縫隙對(duì)接）

第8步.卸籠、降下液壓支撐

使用行吊卸下成品鋼筋籠，在整個(gè)焊接過程中，為防止鋼筋籠因自重而變形，需配置3個(gè)液壓支撐裝置（行吊卸下鋼筋籠時(shí)建議多找?guī)讉€(gè)著力點(diǎn)，以免鋼筋籠變形）

第9步.移動(dòng)盤復(fù)位、準(zhǔn)備下一個(gè)循環(huán)

卸籠后，將移動(dòng)盤復(fù)位，準(zhǔn)備生產(chǎn)下一個(gè)籠子

第10步.成品

機(jī)械制作的鋼筋籠成品，外觀標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，間距均勻，纏繞緊密，同心度高，極易通過業(yè)主和監(jiān)理的檢查

鋼筋籠滾焊機(jī)有些優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)

鋼筋籠滾焊機(jī)可根據(jù)施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉(zhuǎn)盤相應(yīng)模板圓孔至移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤的相應(yīng)孔中進(jìn)行固定，把盤筋(繞筋)端頭先焊接在一根主筋上，通過固定旋轉(zhuǎn)盤及移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)把繞筋纏繞在主筋上(移動(dòng)盤是一邊旋轉(zhuǎn)一邊后移)，同時(shí)進(jìn)行焊接，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠。

鋼筋籠滾焊機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

1、機(jī)械化制作鋼筋籠，主筋、纏繞筋間距均勻，精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。

2、采用PLC自動(dòng)控制,觸摸屏調(diào)節(jié)，自動(dòng)化程度高。

3、箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%，降低了施工成本。

4、設(shè)備自動(dòng)化程度高，加工成型速度快，在同等條件下，機(jī)械制作是人工制作產(chǎn)量的3-4倍。加工成本大大降低，采用機(jī)械制作，減少2/3以上加工人員。

5、移動(dòng)盤行走和回車都采用自動(dòng)行走，提高設(shè)備自動(dòng)化程度。

6、模圈可更換，生產(chǎn)不同直徑的鋼筋籠只需更換模圈即可完成，操作方便。

鋼筋籠滾焊機(jī)的特點(diǎn)：

1、加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個(gè)人一天就可以加工出20多個(gè)12米長(zhǎng)成品的籠子(備料、滾焊、加強(qiáng)筋安裝、探測(cè)管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等)，工作效率非常高。

2、由于主筋在其圓周上分布均勻，多個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)很方便，節(jié)省了吊裝時(shí)間。

3、機(jī)械化加工鋼筋籠，在質(zhì)量控制方面得到了保障。

4、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是數(shù)控機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。在實(shí)際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時(shí)工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，而使用機(jī)械加工后，監(jiān)理對(duì)機(jī)械化加工的鋼筋籠基本實(shí)行了“免檢”。

5、箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1.5%，降低了施工成本

產(chǎn) 品 特 點(diǎn) ：

本數(shù)控焊接機(jī)械手是專門為鋼筋籠滾焊機(jī)設(shè)計(jì)，經(jīng)過幾年的潛心研究，吸收了歐洲新的技術(shù)，結(jié)合中國(guó)國(guó)情而研發(fā)成功的自動(dòng)化焊接設(shè)備，可在三個(gè)維度上對(duì)施焊點(diǎn)進(jìn)行自動(dòng)跟蹤，故具有操作簡(jiǎn)便，焊接速度高，焊點(diǎn)準(zhǔn)確，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，價(jià)格低廉，應(yīng)用范圍廣，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，可在圓形、橢圓形及多邊形鋼筋籠上進(jìn)行自動(dòng)焊接，既可逐根焊接也可間隔焊接，既可對(duì)單根主筋進(jìn)行焊接，也可對(duì)雙主筋進(jìn)行施焊。代替人工焊接，可在半年左右收回成本，是鐵路、公路、隧道、橋梁建設(shè)的自動(dòng)化焊接鋼筋籠的配套設(shè)備。