濟南鼎科數(shù)控機械有限公司主營：母線加工機，波紋片成型機，高低壓臥式繞線機，可調(diào)繞線模等

數(shù)控自動繞線機下料組故障與排除

故障：

1、下料拉斷線。

2、下料切線不成功。

3、機械手吸不住料。

4、機械手上面有廢磁環(huán)。

5、機械手上下料的速度不匹配；

6、剪線剪不到位，剪成一半或剪到磁環(huán)處。

排除：

1、主要是下料氣缸太快或下料時線鉤在繞線組某部位，調(diào)整下料氣缸佳匹配速度。

2、檢查剪線優(yōu)力膠是否完好，切刀后面的螺釘是否松動，剪線切刀是否正常，切刀卡死，氣缸或切刀的連接頭脫落。

3、機械手吸不住料,先檢查機械手工作位置是否佳,加尾線速度與下料速度不匹配.

4、打開手動畫面，按1，按2（調(diào)節(jié)機械手上下位置一樣齊）

5、定期檢查拉桿上是否有廢磁環(huán)并將廢磁環(huán)取出。

6、檢查銅布帶電機轉(zhuǎn)動帶動軸螺釘是否松動剪線夾螺釘是否擰得太緊，佳力度為85—90%剪尾線優(yōu)力膠是否磨損或換新的沒有打磨,調(diào)整剪線脫料匹配參數(shù).

        數(shù)控繞線機是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)繞線,排線,纏頭,剪線,包膠帶,上下骨架,定位起始繞線位置等動作控制的自動化的繞線機。數(shù)控繞線機一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，因此數(shù)控繞線機在某些地方也稱為程控繞線機,全自動繞線機,臺灣也叫數(shù)位繞線機,國外也稱CNC繞線機(Computer Numerical Control )。

      數(shù)控繞線機的出現(xiàn)大約在20世紀(jì)60年代末和70年代初,由于當(dāng)時TTL邏輯門電路的問世,在瑞士,德國,美國等相繼出現(xiàn)了數(shù)控繞線機,70年代中期隨著CMOS工藝的發(fā)展,數(shù)字集成電路大量應(yīng)用于各類設(shè)備的程序控制,西方國家以及日本相繼出現(xiàn)了獨立的數(shù)控繞線機的制造產(chǎn)業(yè)。

自動繞線機的結(jié)構(gòu)及部件配置

自動繞線機的技術(shù)發(fā)展一直是代表著繞線設(shè)備行業(yè)的前沿，這類機型有著精密的機械部件和復(fù)雜的電控機構(gòu)，可實現(xiàn)電氣線圈的自動高效繞制，是目前各行業(yè)繞線設(shè)備的機型，下面我們就從自動繞線機的結(jié)構(gòu)和部件配置兩方面說說這類機型的特點。

自動繞線機的結(jié)構(gòu)相比其他傳統(tǒng)繞線機來說，增加了自動排線位移機構(gòu)，這是特點；構(gòu)成一臺自動繞線機主要有機身機架、殼體；主軸動力系統(tǒng)；排線位移機構(gòu)；電氣控制系統(tǒng)；附件機構(gòu)，有些非標(biāo)定制機型還會根據(jù)自身工藝的要求配置不同的功能部件。

自動繞線機的部件配置有較大的差異，控制系統(tǒng)主要可以分為CNC控制系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、專用控制系統(tǒng)；設(shè)備的主軸可以分為變頻電機、直流電機、伺服電機三大類型；排線系統(tǒng)目前主要由步進驅(qū)動排線以及伺服驅(qū)動排線兩種方式。