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化工設(shè)備化工原理

流線（軌線）演?實(shí)驗(yàn)裝置 LPK-BSL

流形流線演?實(shí)驗(yàn)裝置采?易操作、可視化的設(shè)計(jì)理念，可以完成如下實(shí)驗(yàn)教學(xué)內(nèi)容的演?實(shí)驗(yàn)：

1、演?流線和軌線的現(xiàn)象，進(jìn)?步理解兩者的異同；

2、演?在定態(tài)流動(dòng)時(shí)，流體流經(jīng)突擴(kuò)突縮與轉(zhuǎn)?流量計(jì)、孔板與?丘?流量計(jì)、圓球與帶尾翼圓球、?形折流板與環(huán)形折流板、順排與叉排流的流場(chǎng)狀況；

3、演?流量或進(jìn)?量變化對(duì)流場(chǎng)的影響。

化工設(shè)備廠家直銷

萊帕克教學(xué)儀器廠家?guī)私夂Y板精餾實(shí)驗(yàn)裝置溫度控制的方式及重要性

萊帕克十余年專注于化工實(shí)驗(yàn)室設(shè)備研發(fā)定制，為高校提供實(shí)驗(yàn)裝備與實(shí)驗(yàn)室解決方案。

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置溫度控制的方式及重要性，大多數(shù)人還不是很了解。下面和萊帕克化工實(shí)驗(yàn)室設(shè)備廠家一起來(lái)了解下。

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置中汽液兩相在各塔板上相互接觸而發(fā)生傳質(zhì)作用，由于接觸時(shí)間短暫和不夠充分，并且汽相上升也有一些霧沫夾帶，因此其傳質(zhì)效率總不會(huì)達(dá)到理論板效果。通常用塔板效率來(lái)表示塔板上傳質(zhì)的完善程度。

塔板效率是體現(xiàn)塔板性能及操作狀況的主要參數(shù)。影響塔板效率的因素很多，大致歸納為：流體的物理性質(zhì)（如粘度、密度、相對(duì)揮發(fā)度和表面張力等）塔板結(jié)構(gòu)以及操作條件等，由于影響塔板效率的因素相當(dāng)復(fù)雜，目前仍以實(shí)驗(yàn)的方法測(cè)定。

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置內(nèi)部進(jìn)行反應(yīng)的時(shí)候，通常都需要達(dá)到一定的溫度，以便于物料的反應(yīng)效率可以得到充分發(fā)揮。如果因設(shè)計(jì)或操作不當(dāng)，使得篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置的反應(yīng)溫度超過(guò)一限度時(shí)，反應(yīng)系統(tǒng)瞬間產(chǎn)生的熱量就會(huì)超過(guò)了反應(yīng)系統(tǒng)本身所能承受的限度或負(fù)荷時(shí)，就會(huì)使熱點(diǎn)溫度急劇升高，導(dǎo)致反應(yīng)系統(tǒng)失去控制，對(duì)反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率、選擇性以及催化劑的活性和壽命等都有不良影響，甚至?xí)茐暮Y板精餾實(shí)驗(yàn)裝置和導(dǎo)致事故的產(chǎn)生。

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置中熱電偶的測(cè)溫點(diǎn)的數(shù)目和位置決定了對(duì)溫度監(jiān)控的準(zhǔn)確性，特別對(duì)熱點(diǎn)溫度的檢測(cè)更為重要，所以要觀察熱點(diǎn)的移動(dòng)和整個(gè)床層溫度分布，同時(shí)與反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)物選擇性的變化進(jìn)行關(guān)聯(lián)，從而達(dá)到優(yōu)化操作的目的。

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置精餾原理

在篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置精餾過(guò)程中，由塔釜產(chǎn)生的蒸汽沿塔逐板上升與來(lái)自塔頂逐板下降的回流液在塔板上多次部分汽化部分冷凝，進(jìn)行傳熱與傳質(zhì)，使混合液達(dá)到一定程度的分離。

回流是篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置精餾操作的必要條件，塔頂?shù)幕亓髁颗c采出量之比稱為回流比?；亓鞅仁蔷s操作的主要參數(shù)，它的大小直接影響精餾操作的分離效果和能耗。若塔在zui小回流比下操作，要完成分離任務(wù)，則需要無(wú)窮多塊塔板，在工業(yè)上是不可行的。若在全回流下操作，既無(wú)任何產(chǎn)品的采出，也無(wú)任何原料的加入，塔頂?shù)睦淠喝糠祷氐剿?，這在生產(chǎn)中無(wú)任何意義。但是，由于此時(shí)所需理論板數(shù)zui少，易于達(dá)到穩(wěn)定，故常在科學(xué)研究及工業(yè)裝置的開(kāi)停車及排除故障時(shí)采用。通常回流比取zui小回流比的1.2-2倍。

化工設(shè)備

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置