擠出機(jī)絕緣厚度的調(diào)整——泰豐線(xiàn)纜設(shè)備

根據(jù)所生產(chǎn)的電線(xiàn)規(guī)格型號(hào), 選用電線(xiàn)規(guī)格型號(hào)的電線(xiàn)模具。?70mm高速擠出機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)由泰豐線(xiàn)纜設(shè)備公司生產(chǎn)的70mm高速擠出機(jī)的用途：適用于PVC、PE電線(xiàn)護(hù)套、電纜類(lèi)單層擠出。 根據(jù)電 線(xiàn)絕緣厚度來(lái)計(jì)算電線(xiàn)外徑,在外徑適配器上設(shè)定出電線(xiàn)的外徑值。 擠出機(jī)配置的吹干機(jī),應(yīng)在生產(chǎn)電線(xiàn)時(shí)提前開(kāi)啟運(yùn)轉(zhuǎn),使生產(chǎn)出 的電線(xiàn)在冷水槽內(nèi)冷卻后, 電線(xiàn)表面帶有微量的水份, 經(jīng)吹干機(jī)強(qiáng)風(fēng) 的吹干,去除電線(xiàn)表面的水份,以利印字機(jī)印字時(shí)電線(xiàn)表面無(wú)水,并 保證印字機(jī)油墨槽內(nèi)的油墨不帶水份。

擠出機(jī)擠包尺寸不合格的原因——泰豐線(xiàn)纜設(shè)備

-擠出和牽引速度不穩(wěn)定;

-纜芯外徑變化太大;

-擠出機(jī)溫度過(guò)高造成擠出量的減少;

-塑料內(nèi)雜質(zhì)過(guò)多阻塞于過(guò)濾網(wǎng)使塑料流量降低;

-收放線(xiàn)的張力不穩(wěn)定;

-模間距選擇不合適;

-擠出機(jī)頭的溫度不均勻;

針對(duì)上述原因，應(yīng)經(jīng)常測(cè)量護(hù)套外徑及時(shí)調(diào)整;合理選配和調(diào)整擠出模具;注意收放線(xiàn)的張力變化及時(shí)調(diào)整;溫度的控制應(yīng)于規(guī)定要求一致;

押出機(jī)的使用原理①

擠出機(jī)的相關(guān)原理①

擠出機(jī)的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻一致的熔體，并將熔體送入下一個(gè)工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹(shù)脂以及再粉碎等過(guò)程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將粘性的聚合物押出。

擠出機(jī)通過(guò)一個(gè)帶有一個(gè)螺桿和螺旋道的機(jī)筒完成以上所有的過(guò)程。10、放線(xiàn)架，或者放線(xiàn)機(jī)，擺在機(jī)頭的進(jìn)線(xiàn)方向，擺放的距離可根據(jù)場(chǎng)地的大小作適當(dāng)調(diào)節(jié)，注意放線(xiàn)從整直工具箱到機(jī)頭眼模，再到引取在水平上必須盡量保持在同一直線(xiàn)上。塑料粒料通過(guò)機(jī)筒一端的料斗進(jìn)入機(jī)筒，然后通過(guò)螺桿傳送到機(jī)筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內(nèi)熱，使塑料變軟和熔化。不同的聚合物及不同的應(yīng)用，對(duì)押出機(jī)的設(shè)計(jì)要求常常也是不同的。許多選項(xiàng)涉及到排出口、多個(gè)上料口，沿著螺桿特殊的混合裝置，熔體的冷卻及加熱，或無(wú)外部熱源（絕熱押出機(jī)），螺桿和機(jī)筒之間的間隙變化相對(duì)大小，以及螺桿的數(shù)目等。例如，雙螺桿擠出機(jī)與單螺桿擠出機(jī)相比，能使熔體得到更加充分的混合。串聯(lián)擠壓是用第1個(gè)擠出機(jī)押出的熔體，作為原料供給第二個(gè)擠出機(jī)，通常用來(lái)生產(chǎn)押出聚乙烯泡沫。

東莞市泰豐線(xiàn)纜設(shè)備科技有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)定制高速塑料擠出機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)、自動(dòng)高速絞線(xiàn)機(jī)、裁線(xiàn)機(jī)、纏繞機(jī)、單絞機(jī)，雙絞機(jī)、成圈打扎機(jī)及周邊設(shè)備