臨朐譽(yù)金機(jī)械設(shè)備有限公司主營(yíng)：化工設(shè)備，不銹鋼反應(yīng)釜、不銹鋼冷凝器，耙式真空干燥機(jī)，模溫機(jī)

干燥機(jī)用蒸汽等為熱源間接加熱物料并在真空條件下脫濕，尾氣經(jīng)過(guò)濾、冷凝除濕后由真空泵排出。本文將 MVR技術(shù)應(yīng)用于耙式干燥系統(tǒng)，提出用羅茨蒸汽壓縮機(jī)替換該系統(tǒng)中的真空泵，將干燥過(guò)程脫出的濕分（二次蒸汽）壓縮以提高壓力和溫度，再經(jīng)增濕（消除過(guò)熱）和補(bǔ)充少量生蒸汽后作為熱源使用。不僅節(jié)省了大量熱能，還節(jié)省了冷量，節(jié)能效果顯著。該系統(tǒng)特別適合熱敏性、易氧化和濕分須回收的物料的干燥。

被干燥物料可以是粉粒狀、膏狀、漿狀，也可以是溶液（此時(shí)包含蒸發(fā)、結(jié)晶和干燥過(guò)程）。本文提出了 MVR 耙式干燥系統(tǒng)工藝流程；設(shè)計(jì)了實(shí)驗(yàn)裝置的工藝流程，進(jìn)行了物料熱量衡算和主要設(shè)備工藝計(jì)算，繪制了帶控制點(diǎn)工藝流程圖、干燥機(jī)和絲網(wǎng)除沫器裝配圖和設(shè)備管道布置圖，搭建了MVR 耙式干燥實(shí)驗(yàn)裝置。

傳統(tǒng)的耙式干燥系統(tǒng)用蒸汽（或熱水等）通入夾套和中空軸耙齒間接加熱物料，一般在真空條件下脫濕，尾氣一般有兩種處理方法，一是排出后直接排放掉，但是浪費(fèi)大量熱量的同時(shí)還污染環(huán)境；二是經(jīng)過(guò)冷凝器冷凝收集處理，則同樣浪費(fèi)大量熱量，且需加大冷凝成本。為了進(jìn)一步降低真空耙式干燥過(guò)程的能耗，使二次蒸汽重復(fù)利用并減少尾氣處理成本，查閱國(guó)內(nèi)外的MVR 熱泵系統(tǒng)相關(guān)文獻(xiàn)資料，根據(jù)耙式干燥機(jī)的特點(diǎn)，結(jié)合機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)，提出將機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)應(yīng)用到耙式干燥工藝中，使用壓縮機(jī)與耙式干燥機(jī)組合形成新的耙式干燥系統(tǒng)，并創(chuàng)立了一種新型的節(jié)能干燥工藝。

耙式干燥系統(tǒng)中主要由耙式干燥機(jī)、壓縮機(jī)、檢測(cè)控制裝置、蒸汽管道等組成，其可在常壓及負(fù)壓下對(duì)液態(tài)或固態(tài)物料進(jìn)行干燥，熱源為經(jīng)壓縮后升溫增壓的二次蒸汽和補(bǔ)充的少量生蒸汽。該干燥機(jī)工藝中二次蒸汽直接在干燥機(jī)加熱夾套及中空熱軸內(nèi)冷凝，不需要額外配備冷凝設(shè)備即可對(duì)排出干燥機(jī)的二次蒸汽進(jìn)行冷凝回收處理。物料通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入到干燥機(jī)內(nèi)，干燥過(guò)程中中空熱軸在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下對(duì)物料進(jìn)行攪拌，并隨著干燥的進(jìn)行將物料往干燥機(jī)出料口一側(cè)推動(dòng)，干燥結(jié)束后從出料口取出干物料。