泰安鑫通機械設備有限公司主營：縱剪生產(chǎn)線,縱橫剪復合線,縱橫剪收卷生產(chǎn)線等

分條機精度對加工板材質(zhì)量起著決定性的作用

1.上下刀軸不平行

   眾所周知，分條機很寬，一旦上下刀軸不平行，那就會發(fā)生傳動側(cè)一側(cè)的刀片已經(jīng)開始裁切，而操作側(cè)一頭還沒有切到，也可能反一反。如一定要操作側(cè)也切到，分條機刀片的重疊量在軸向個位置就不同了。重疊量不同，帶料質(zhì)量也難以保證。

   2、上下刀軸軸肩有位差

   圓刀間的間隙精度，包括名義間隙，動態(tài)間隙，累積間隙都對邊部毛刺有重要的影響。間隙過大，邊部毛刺就大，間隙過小，帶料邊部就會形成碎狀毛刺。如果說，圓刀精度很高，分條機的精度也高，但就是上下刀軸的軸肩有位差，這就會使原先處于對稱狀態(tài)的、并有很正確的雌雄刀單元發(fā)生中心偏離，因而使帶料兩邊的間隙發(fā)生變化，一個會變大，一個會變小。從而使帶料兩邊都產(chǎn)生毛刺。以裁切0.2mm薄銅為例，它的單邊間隙應為0.015mm，如果軸肩位差為0.005mm，雖然已經(jīng)很小了，但兩邊的間隙就會變成0.01mm和0.02mm，上下雌雄刀的對稱性發(fā)生變化。在這樣的情況下，銅板的裁切質(zhì)量就保證不了，如果切的是又窄又厚的銅板，因兩側(cè)變形不一樣，還會使帶料發(fā)生側(cè)彎。

   3、軸肩對軸身的跳動

   軸肩是所有圓刀、膠環(huán)、厚、薄墊的定位基準。如果它們之間不互相垂直，那所有在軸上的工具，在螺母的壓力下就會發(fā)生偏斜，從而在轉(zhuǎn)動時上下刀軸的雌雄刀單元的間隙在刀軸轉(zhuǎn)動時發(fā)生周期性的波動，在金屬板帶的縱向就會產(chǎn)生毛刺時有時無的現(xiàn)象。

分條機中墊木條起到的重要作用

  金屬分條機及整平橫切設備配套附件有：分條刀,分條機膠圈,墊木條,金屬縱剪分條刀、隔套、隔片、液壓螺母、羊毛氈、夾木條、液壓油、液壓站、成型模具、維修改造、電機、風機、液壓管、代購設備、技術(shù)服務、橫剪刀、成套電控、二手設備買賣等。

   金屬分條機在縱剪切過程中要保證剪切精度時用于壓平板面使其在分切時寬度及毛刺精度高化；材質(zhì)目前采用電木及實木較多，表面粘有耐磨羊毛氈，一般應用在縱剪壓延冷軋板相對板要求不是很高的情況下使用，如表面有涂層一般采用PU膠圈。

薄板剪切中因各種因素影響導致分條機加工異常

在利用分條機對一些薄板材料進行剪切的過程中，由于很多因素的影響，因而可能會導致產(chǎn)品加工出現(xiàn)一些異常的問題。接下來，我們就針對這些問題來為大家進行簡單的介紹，希望能夠幫助大家更好的使用分條機設備，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

   在實際生產(chǎn)中，由于某些因素影響，可能會導致分條機設備所剪切的鋼卷形狀出現(xiàn)一些異常，比如塌卷。比如在剪切分條后，鋼卷自卷筒取出時鋼卷崩塌呈橢圓形，之所以會出現(xiàn)這樣的情況，其主要原因是由于卷取時張力不足所引起，或者是由于鋼帶表面有防銹油，層與層之間無法形成足夠的磨擦力。

   另外一種異常的情況就是鋼卷邊緣度不理想。事實上，在分條機設備運行中，出現(xiàn)這種情況的原因包括很多方面：首先，可能是由于張力不良而產(chǎn)生收料不齊開始卷取時張力較弱，而卷取終了前張力較強時較易發(fā)生。提高開始卷取時的張力，并降低終了時的張力可防止此一現(xiàn)象的發(fā)生。

   第二個原因可能是由于在卷曲過程中，由于張力大小不一，因而導致收卷不齊。鋼帶頭端切斷時，直角度不良或鉗口咬入鋼帶頭部時直角度不佳，因而產(chǎn)生張力不均勻。在卷取卷筒上，鋼卷卷一圈后，先確認分條帶是否緊密貼于卷筒表面，然后再開始操作。第三個原因則可能是由于分條機設備活套坑內(nèi)鋼帶左右晃動產(chǎn)生收料不齊。

   除此之外，對于這種情況，還可能是由于分條機設備剪切時出現(xiàn)了較多的毛刺，因而導致收料不齊。對窄鋼帶由于剪切毛刺較大或兩邊毛刺不一致而產(chǎn)生。將雙面毛刺向上的鋼帶在活套坑內(nèi)翻面，使毛刺向下，可有效防止這種情況。