鋁合金的密度與分類介紹

鋁合金密度低,但強(qiáng)度比較高,接近或超過(guò)優(yōu)質(zhì)鋼,塑性好,可加工成各種型材,具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性,工業(yè)上廣泛使用,使用量?jī)H次于鋼.

鋁合金分兩大類：鑄造鋁合金,在鑄態(tài)下使用；變形鋁合金,能承受壓力加工,.可加工成各種形態(tài)、規(guī)格的鋁合金材.主要用于制造航空器材、建筑用門窗等.

鋁合金按加工方法可以分為形變鋁合金和鑄造鋁合金.形變鋁合金又分為不可熱處理強(qiáng)化型鋁合金和可熱處理強(qiáng)化型鋁合金.不可熱處理強(qiáng)化型不能通過(guò)熱處理來(lái)提高機(jī)械性能,只能通過(guò)冷加工變形來(lái)實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化,它主要包括高純鋁、工業(yè)高純鋁、工業(yè)純鋁以及防銹鋁等.可熱處理強(qiáng)化型鋁合金可以通過(guò)淬火和時(shí)效等熱處理手段來(lái)提高機(jī)械性能,它可分為硬鋁、鍛鋁、超硬鋁和特殊鋁合金等.

鋅合金壓鑄件磨光拋光方法

鋅合金壓鑄件磨光前，將有嚴(yán)重裂紋，氣泡、縮孔、疏松的工件排除后，才可進(jìn)行磨光、拋光處理。

磨光主要為去除工件的表面毛刺、分模線、飛邊等壓鑄件缺陷，得到一個(gè)大致平整、光滑的表面。磨光采用布輪，布輪直徑在50～400mm，大圓周速度不得大于2500m/min，小零件采用1100～1400m/min低速度。布輪上粘附磨料為0.069～0.045mm，要倒銳角，以氧化鐵為主拋光膏作磨光輔料，不得干磨。磨光時(shí)應(yīng)順一個(gè)方向進(jìn)行，磨痕不得交叉，磨光壓力不能太大，避免磨削量過(guò)大。

經(jīng)磨光后的工件即可進(jìn)行拋光處理，經(jīng)拋光的工件應(yīng)達(dá)到Ra0.025～0.05μm。拋光應(yīng)用布輪，不粘磨料，先用紅拋光膏粗拋后，再用白拋光膏(氧化鋁)細(xì)拋。越光時(shí)要少用拋光膏。，以避免因拋光膏過(guò)多，給脫脂造成困難。但不用拋光膏或拋光膏太少，將使零件表面局部過(guò)熱，而產(chǎn)生麻點(diǎn)，電鍍時(shí)易產(chǎn)生氣泡。拋光輪速度不應(yīng)大于2150m/min，小件在1100～1600m/min。拋光時(shí)壓力不可太大，注意磨削量，拋光應(yīng)順一個(gè)方向進(jìn)行，磨痕不可交叉。拋光后的零件經(jīng)檢查后，應(yīng)在專用工件器具中擺放，防止劃傷。拋光后的零件應(yīng)盡快進(jìn)行處理，否則老化的拋光膏將處理困難。

    鋅合金壓鑄件的優(yōu)點(diǎn)

    1、首先，鋅合金的結(jié)晶溫度范圍小、熔點(diǎn)低，因此填充成形容易、不易產(chǎn)生疏松，另外還有不易產(chǎn)生粘模、可延長(zhǎng)壓鑄模壽命的特點(diǎn)。

    2、其次，鋅合金的力學(xué)性能很高，因此可壓鑄各種復(fù)雜、薄壁鑄件，其鑄件可以進(jìn)行各種表面處理，特別具有良好的電鍍性、并具有良好的常溫使用性能。

    3、最后，鋅合金在壓鑄成為鑄件后，會(huì)發(fā)生尺寸的收縮，而合金成分對(duì)尺寸變化的影響較大，不含銅的鋅合金鑄件其尺寸較為穩(wěn)定，一般鋅-鋁合金鑄件的尺寸變化不大。

鋅合金壓鑄件的缺點(diǎn)

1、鋅合金壓鑄件的缺點(diǎn)可以說(shuō)有兩個(gè)，一個(gè)是鋅合金的工作范圍較窄，溫度低于0℃時(shí)，其沖擊韌度急劇地降低，而溫度超過(guò)100℃時(shí)，力學(xué)性能顯著下降。

2、另外一個(gè)則是鋅合金壓鑄件相對(duì)來(lái)說(shuō)比較容易老化，其具體表現(xiàn)在體積漲大、強(qiáng)度降低、塑性降低等幾個(gè)方面。而老化的主要原因是由于鉛、錫、鎘等雜質(zhì)在鋅中溶解度過(guò)小，因此，為了確保壓鑄件能夠長(zhǎng)期使用，應(yīng)該嚴(yán)格控制雜質(zhì)的含量。