江蘇健達干燥工程有限公司主營：干燥設(shè)備,制藥設(shè)備,混合設(shè)備,化工設(shè)備

     目前公司屬于干燥行業(yè)的重點生產(chǎn)企業(yè)，中石化指定供應(yīng)商，擁有國家專利十多項，企業(yè)資信等級連續(xù)八年AAA級，產(chǎn)品多次榮獲國家金獎，通過CE認(rèn)證和ISO9001國際質(zhì)量體系認(rèn)證。此外，2012年，公司自主研發(fā)的TGX系列雙滾筒刮板干燥機通過英國勞氏質(zhì)量認(rèn)證（LRQA）。

特點

1．下水污泥空心槳葉干燥機能耗低：由于間接加熱

，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，對漿狀物料，蒸發(fā)1KG水緊需1.2KG水蒸汽。

2．下水污泥空心槳葉干燥機系統(tǒng)造價低：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。

3．環(huán)境污染小：攜帶空氣量很少，粉塵物料夾帶很少。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。

4．操作費用低：該設(shè)備正常操作，僅1人/天。低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費用很低。

5．操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮—膨脹攪拌作用，使物料顆粒成分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度，濕度，混合溫度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。

      該干燥機排氣口較小，污泥蒸發(fā)出來的蒸汽往往在上蓋凝結(jié)成水進入筒體，不僅形成污泥返濕而且增加了干燥機上部流動氣體的濕含量，使物料與空氣的干燥梯度變小，在改進工藝中，除了需要加大排氣口尺寸，還可以選用引風(fēng)機將，上層水汽引出進入焚燒系統(tǒng)爐膛，因為這層水汽含有較為濃重的臭味直接排放會污染廠房周圍的環(huán)境，而且較高的干燥溫度（＞150℃）易使污泥中部分沸點低的有機物進入水汽而引風(fēng)機可讓筒體內(nèi)的廢熱回收，并且剩余廢氣可一同處理，對于干燥機來說，物料與氣體的濕度差變大，需增加

   該污泥專用空心槳葉干燥機研發(fā)時，充分利用污泥的物料特性，結(jié)合我公司在本領(lǐng)域的經(jīng)驗以及客戶的要求，因此該設(shè)備相比于傳統(tǒng)的空心槳葉     干燥機更加地具有針對性。該設(shè)備干燥所需熱量依靠熱傳導(dǎo)間接換熱，因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕分，極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一款節(jié)能型的干燥設(shè)備。