廣東利拿實(shí)業(yè)有限公司致力于研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、維護(hù)為一體的分散、混煉、造粒設(shè)備及整廠技術(shù)輸出，特別擅長研究用戶的配方物性特點(diǎn)和機(jī)械工藝相結(jié)合，以求達(dá)到、、環(huán)保、節(jié)能、實(shí)用的設(shè)備需求，成功地解決了多項(xiàng)行業(yè)用戶的“技術(shù)瓶頸”。
小型密煉機(jī)占地面積小、節(jié)能、、好操作、分散性好、低噪音,使用壽命長,維修頻率極低、內(nèi)置集塵器，全部技術(shù)來自臺(tái)灣，核心配件進(jìn)口采購。利拿密煉機(jī)是小型密煉機(jī)當(dāng)中的一種，高精度，能夠讓能讓物料配方師更的掌握物料的變化及特性。

利拿牌密煉機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子凸棱的螺旋角度及工作長度設(shè)計(jì)合理，能使物料獲得理想的捏煉效果。其轉(zhuǎn)子棱峰及端面為堆焊耐磨硬質(zhì)合金，混煉室、轉(zhuǎn)子、壓砣直接與物料接觸的表面均經(jīng)拋磨后鍍硬鉻、光亮耐磨且耐蝕。
2、密煉機(jī)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用環(huán)面包絡(luò)蝸桿副（TOP）傳動(dòng)效率高，承載能力大，并可實(shí)現(xiàn)不停車卸料，免除了電機(jī)頻繁起動(dòng)，延長其使用壽命。
3、密煉機(jī)電控系統(tǒng)采用PLC裝置，具有完善可靠的自動(dòng)控制監(jiān)測、報(bào)警等功能及必要的連鎖保護(hù)作用。
4、密煉機(jī)的混煉室上口與機(jī)架懸壁接合處，采用弧形板槽迷宮式壓封結(jié)構(gòu)，密封防塵效果好。轉(zhuǎn)子端面采用接觸外壓式無潤滑密封結(jié)構(gòu)，耐磨耐用。
5、密煉機(jī)的堅(jiān)固耐用，故障率低，安裝操作保養(yǎng)容易，用電節(jié)省。
6、密煉機(jī)的混煉室、轉(zhuǎn)子、壓砣等部件均采用夾套式結(jié)構(gòu)，可供通入介質(zhì)、蒸氣、導(dǎo)熱油、水進(jìn)行加熱或冷卻，以適應(yīng)各種煉膠（煉塑）工藝要求，加工的物料質(zhì)量優(yōu)良穩(wěn)定。
7、密煉機(jī)從機(jī)架后門（或從側(cè)面）加料，混煉室向前翻轉(zhuǎn)140°卸料，這樣既便于生產(chǎn)流程上下的工序連線，又便于對(duì)混煉室、轉(zhuǎn)子的觀察及清洗。
8、橡膠（塑料）密煉機(jī)及其它助劑在密閉、加壓及溫度可控條件下，進(jìn)行混煉或塑煉，生產(chǎn)效率高，物料分散均勻，品質(zhì)優(yōu)良，環(huán)境不受污染，換料、更色清洗方便。

密煉機(jī)塑煉生膠時(shí)膠料可塑度過低的原因及解決辦法：
在密煉機(jī)中塑煉生膠時(shí)，塑煉時(shí)間短、塑煉溫度低、密煉機(jī)上頂栓壓力不夠或化學(xué)塑解劑用量過少等都會(huì)造成膠料可塑度過低的問題。塑煉膠可塑度過低會(huì)導(dǎo)致膠料流動(dòng)性差、混煉困難、配合劑難以均勻分散等問題發(fā)生，后續(xù)的壓延、壓出無常進(jìn)行，產(chǎn)品收縮率大、黏性差或橡膠制品缺膠等；海綿橡膠制品所用膠料可塑度過低還會(huì)造成發(fā)泡率低、易焦燒等的問題。
在密煉機(jī)中塑煉生膠、塑煉膠可塑度過低時(shí)，橡膠制品廠家需要適當(dāng)延長塑煉時(shí)間、提高塑煉溫度，適當(dāng)增加密煉機(jī)上頂栓壓力，核查塑煉膠中化學(xué)塑解劑的用量，提高塑煉膠可塑度。

密煉機(jī)機(jī)械原理與特點(diǎn)
1、密煉機(jī)采用“M-W”加壓式與澆鑄混合槽，不但堅(jiān)固耐磨,而且確保物料混合均勻與物性變化都達(dá)到同比混煉的更號(hào)效果。防漏粉裝置采用二次拐角設(shè)計(jì),能極大地提高防漏粉功能.內(nèi)置集塵器，方便快捷回收粉塵。
2、自動(dòng)控制溫度系統(tǒng)與時(shí)間控制系統(tǒng)之配合,使其操作而簡單易懂、達(dá)到加溫或降溫可依設(shè)定工作溫度急速轉(zhuǎn)換來確保物料混煉分散效果質(zhì)量與有效工作率.
3、可依據(jù)混煉物的需要，可分為手動(dòng)與自動(dòng)控制 ，操作容易。
4、采用率馬達(dá)，傳動(dòng)力佳、省電、壽命長。
選購橡塑設(shè)備，請(qǐng)認(rèn)準(zhǔn)“利拿”商標(biāo)，謹(jǐn)防假冒！廣東利拿實(shí)業(yè)有限公司期待與您長期合作！