在壓鑄生產(chǎn)中，不同合金料可以通過不同工藝及機(jī)器制造成對應(yīng)胚料產(chǎn)品，（如鋅合金壓鑄件、鋁合金壓鑄件、鎂合金金壓鑄件。），然后再通過表面處理加工才能成為消費(fèi)者可使用的產(chǎn)品。其中，鋁合金壓鑄件電鍍就是表面處理中的一種常見工藝，不過它要比鋅合金壓鑄件電鍍工藝復(fù)雜、要求高，佳偉金屬今天就此問題來談?wù)勏嚓P(guān)技術(shù)要點(diǎn)，避免電鍍過程中出現(xiàn)不必要問題。

1. 減少鋁合金壓鑄件成型時(shí)的缺陷

簡單說，就是鋁壓鑄件在生產(chǎn)過程中要避免因壓鑄模具、壓鑄環(huán)境（冷卻系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)等）、壓鑄機(jī)、人為操作方法等不適宜造成表面缺陷發(fā)生（常見缺陷如表面砂孔、縮水、冷紋、蝕模、缺料等），進(jìn)一步影響鋁合金壓鑄件電鍍過程不良率升高。

2. 避免表面拋光處理不當(dāng)缺陷發(fā)生

表面拋光是為鋁合金壓鑄件電鍍前的初級加工工藝，也是至關(guān)重要的，拋光是要將黑胚鑄件表面的一些缺陷去除，同時(shí)達(dá)到表面平整、光滑等目的，以便后續(xù)電鍍更加容易。但是，此加工過程應(yīng)避免人為缺產(chǎn)生，如變形、尺寸變化等，品質(zhì)管控應(yīng)該嚴(yán)把。

3. 避免鍍前清洗不徹底造成鍍后品質(zhì)問題發(fā)生

鋁合金壓鑄件電鍍前需要經(jīng)過超聲波清洗除蠟、除油，以達(dá)表面潔凈，為后續(xù)電鍍可靠性起保障作用，此過程要嚴(yán)格按照操作指示執(zhí)行，時(shí)間、溫度、聲波參數(shù)設(shè)置要符合工藝要求。

4. 避免附著力不佳生產(chǎn)不良品

合金產(chǎn)品附著力可通過嚴(yán)酷的百格測試進(jìn)行檢測，以知曉電鍍層是否牢固。然而，因鋁合金表面活性并沒鋅合金高，所以鋁合金壓鑄件電鍍后的附著力并不是那么容易控制的。行業(yè)一般的解決辦法是，在正式鍍前要進(jìn)行預(yù)鍍處理，即表面鈍化并加銅底，然后進(jìn)行正式電鍍，這一方案得到行業(yè)認(rèn)可。

壓鑄：依照統(tǒng)計(jì)，僅在美國每年生產(chǎn)鋁合金壓鑄件大約價(jià)值250萬美元。壓鑄的過程中，利用的幾乎2倍的噸位鋁合金等鑄造工藝的組合。壓鑄是適合于大量生產(chǎn)。鋁壓鑄件，鑄造機(jī)成本高的模具可以生產(chǎn)，如果是合理的重量高達(dá)50公斤。

壓鑄件不能很容易地加熱或焊接，由于夾帶的氣體?；A(chǔ)上正在努力克服這一障礙。鋁合金壓鑄件，一般使用鋁 - 硅 - 銅合金的生產(chǎn)。這種合金的家庭提供了一個(gè)很好的耐蝕性，強(qiáng)度，成本相結(jié)合，伴隨著機(jī)會，從“熱脆”是強(qiáng)制性的，便于鑄造和高流動性。如果一個(gè)人渴望更好的抗腐蝕，他應(yīng)該利用有銅含量較低的合金。

模鑄造是適合大批量生產(chǎn)。它們的大小是大于“壓鑄件”。這些鑄件有一個(gè)非常低的澆注速度。他們是地心吸力。杰出的機(jī)械性能展出的模鑄件。有很多范圍的進(jìn)一步改善，如果給他們熱處理。

一些常見的合金鋁模鑄件的合金用于汽車活塞，包括葉輪，定時(shí)齒輪，壓縮機(jī)、飛機(jī)部件，部分機(jī)床，泵部件，閥體，船用五金。

砂型鑄造：鑄造這種類型的涉及形成鑄造模具（砂）。這是包括保守的砂型鑄造丟失泡沫鑄造。

天津市永駿杰機(jī)械零部件有限公司，坐落于天津市靜海區(qū)，是一家專業(yè)提供鋁合金壓鑄和鋅合金壓鑄以及各種金屬沖壓制品的企業(yè)。目前公司主要有配套齊全的冷熱室壓鑄機(jī)數(shù)臺套、沖壓機(jī)數(shù)臺，現(xiàn)已擁有從模具設(shè)計(jì)、模具制造、壓鑄、沖壓、機(jī)加工、拋丸、噴砂、噴塑、噴漆、到電鍍的完善裝備，具備年產(chǎn)鋁合金壓鑄件500噸，鋅合金壓鑄件1000噸、沖壓件2000噸的生產(chǎn)能力，產(chǎn)品的總銷量中60％以上出口世界各地,

1、噴砂或拉絲后陽極氧化

2、電泳涂漆

3、拋光后粉末靜電噴涂，氟碳噴涂

4、拋光鏡面后電鍍

5、木紋熱轉(zhuǎn)印

6、高分子PVC覆膜