止退墊

       加速產(chǎn)業(yè)結構升級，提升技術創(chuàng)新能力，提高附加值。據(jù)調(diào)查，2010年中國緊固件出口成本價為1546美金/噸，而日本緊固件出口成本價基本上是人們的6倍，這表明了日本緊固件出口集中化產(chǎn)成品，而中國以中低檔主導。當今，中國緊固件產(chǎn)業(yè)鏈仍歸屬于勞動密集，存有商品科技含量低、獨立產(chǎn)品研發(fā)工作能力弱、產(chǎn)品結構不科學、價格競爭泛濫成災等難題，緊固件企業(yè)大多數(shù)借助很多生產(chǎn)加工中低端一般緊固件獲得甚少的盈利。在微利時期下，企業(yè)要存活發(fā)展趨勢，就迫不得已轉(zhuǎn)型發(fā)展。何不效仿日本加工業(yè)“再擰一把干手巾”的工作經(jīng)驗，改善生產(chǎn)工藝流程，開發(fā)商品，走產(chǎn)品差異化路面。另外，“十二五”期內(nèi)，柴油發(fā)動機、風能發(fā)電、、高鐵動車、航天航空高韌性緊固件將是重中之重發(fā)展趨勢的行業(yè)。中國緊固件企業(yè)應抓住機遇，適度調(diào)節(jié)產(chǎn)品結構，變化發(fā)展趨勢方法，保持商品從低增加值到高效益、企業(yè)從加工制造業(yè)向服務化變化，進而為企業(yè)品牌推廣新的盈利室內(nèi)空間。

      給緊固件表面做電鍍、熱浸鍍鋅、機械設備鍍是應用最廣泛的方式，在緊固件的表面產(chǎn)生一個土壤層的全過程，緊固件歷經(jīng)表面處理以后，能夠展現(xiàn)出更加美觀大方的表面，緊固件自身 的耐腐蝕能力也會逐步提高。更關鍵的目地是使緊固件自身 得到耐腐蝕能力，以提升緊固件應用的可信性和適應能力，因而對緊固件表面處理的品質(zhì)分辨，更關鍵是查驗緊固件的耐腐蝕能力是不是合理提升，及提升的力度是不是合乎預估規(guī)定.1、緊固件的電鍍,緊固件的電鍍就是指將緊固件中必須被電鍍的一部分滲入特殊的溶液中，溶液里會帶有一些堆積的金屬材料化學物質(zhì)，那樣在以電流量根據(jù)溶液后，水溶液內(nèi)的金屬材料化學物質(zhì)溶解并粘附在緊固件的滲入一部分上。緊固件的電鍍一般包含熱鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等。2、緊固件的熱浸鍍鋅,緊固件的熱浸鍍鋅是將碳素鋼成份的緊固件滲入到關注度約為510℃的融化鋅的鍍槽體，那樣緊固件表面上的鐵鋅合金材料會變化為鈍化處理鋅，進而得到表面處理實際效果。緊固件的熱浸鍍鋅解決價錢要高過電鍍，約為1公斤1.5到2元。3、緊固件的機械設備鍍,緊固件的機械設備鍍就是指根據(jù)特殊物理學和有機化學方式，以涂層金屬材料的粉，來沖擊性緊固件的表面，那樣涂層金屬材料就根據(jù)冷焊的方式，在緊固件表面產(chǎn)生鍍層，做到表面處理實際效果。緊固件的機械設備鍍關鍵適用螺絲、螺絲帽和密封墊等備品備件。

       研究表明，中碳合金鋼的脫碳程度較碳鋼嚴重，而最快的脫碳溫度在700-800攝氏度之間。由于鋼絲表面的附著物在一定條件下分解化合成CO2和H2O的速度很快，。為此，在淬火加熱時要保護螺紋頂部不脫碳，還要對原材料已脫碳的緊固件進行適度的覆碳，把網(wǎng)帶爐中的保護氣氛的優(yōu)勢調(diào)到和被覆碳的零件原始含碳量基本相等，使已脫碳的緊固件慢慢恢復到原來的含碳量，碳勢設定在0.42%-0.48%為宜，覆碳溫度與淬火加熱相同，不能在高溫下進行，以免晶粒粗大，影響機械性能。緊固件在調(diào)質(zhì)淬火過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題主要有：淬火態(tài)硬度不足；淬火態(tài)硬度不均；淬火變形超差；淬火開裂?，F(xiàn)場出現(xiàn)的這類問題往往與原材料，淬火加熱和淬火冷卻有關，正確制訂熱處理工藝，規(guī)范生產(chǎn)操作過程，往往可以避免此類質(zhì)量事故。