鄭州華爾威電子有限公司主營：感應(yīng)加熱設(shè)備，高頻爐，焊接設(shè)備，淬火設(shè)備

如何提高感應(yīng)加熱電源感應(yīng)器的效率

1、采用矩形管來代替圓形管，矩形管與圓形管在截面上的電流分布不同。當(dāng)間隙相同時(shí)，矩形管比圓形管10

2、采用導(dǎo)磁體，工件內(nèi)孔或平面加熱時(shí)，其效率比外圓加熱低。有效圈跨上導(dǎo)磁體后，加熱效率有所提高?，F(xiàn)在發(fā)達(dá)國家有轉(zhuǎn)為感應(yīng)器鑲裝導(dǎo)磁體的專業(yè)廠，不但用于內(nèi)孔、平面加熱、還用于外圓加熱。導(dǎo)磁體的材料除鐵氧體磁性瓷、硅鋼片以外，還發(fā)展了可加工高中頻導(dǎo)磁體與泥糊狀導(dǎo)磁體，能制成所要求的任意形狀

鄭州華爾威電子有限公司本著高科技、高起點(diǎn)、高品質(zhì)的原則努力為客戶提供精良的產(chǎn)品。公司產(chǎn)品廣泛用于石材加工、緊固件、五金工具、不銹鋼制品、汽車摩托車零部件、管件熱變形等行業(yè)。

A、鄭州華爾威人對(duì)目前截齒行業(yè)通行的工藝總結(jié)評(píng)論如下：

1、對(duì)熱鍛坯件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，然后釬焊，這個(gè)工藝的缺憾是：對(duì)調(diào)質(zhì)狀態(tài)截齒重復(fù)加熱，使其退步到正火狀態(tài)，影響了其硬度、抗彎強(qiáng)度等綜合機(jī)械性能。重復(fù)取放工件、重復(fù)裝卡、二次加熱，多用了1/3左右的加熱電能，費(fèi)工費(fèi)時(shí)。

2、先進(jìn)行加熱釬焊，然后調(diào)質(zhì)，這樣的工藝缺憾是：焊接后的釬焊料及硬質(zhì)合金又被重復(fù)加熱一次。釬焊料產(chǎn)生氧化、疏松、氣孔，對(duì)焊接強(qiáng)度很不利，硬質(zhì)合金被重復(fù)加熱，易產(chǎn)生微觀裂紋、表面氧化等，同時(shí)也存在二次加熱，費(fèi)工費(fèi)電。

面對(duì)目前此狀況，鄭州華爾威經(jīng)過潛心研究，研制開發(fā)生產(chǎn)截齒焊接調(diào)質(zhì)一體化生產(chǎn)線設(shè)備，采煤機(jī)截齒焊接調(diào)質(zhì)設(shè)備，中頻頻釬焊設(shè)備，其工作流程如下：

首先將截齒放置在鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)設(shè)備上，按預(yù)設(shè)定速度勻速通過鞍型開式中頻感應(yīng)加熱爐膛對(duì)截齒進(jìn)行焊接、調(diào)質(zhì)加熱。這種新工藝可以避免上述傳統(tǒng)工藝過程中二次加熱導(dǎo)致的：釬焊表面氧化、合金脆化、截齒尖部退火、焊接強(qiáng)度降低等問題。該設(shè)備截齒焊接、調(diào)質(zhì)一體化處理，生產(chǎn)出來的截齒質(zhì)量好、強(qiáng)度高、焊縫飽滿、焊接強(qiáng)度高、省工省電?？朔松鲜鰞煞N傳統(tǒng)老工藝的缺點(diǎn)。

針對(duì)截齒領(lǐng)域，鄭州華爾威憑借多年的熱處理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)的感應(yīng)加熱技術(shù)，面向用戶定制DSZP系列截齒焊接調(diào)質(zhì)一體化設(shè)備，采煤機(jī)截齒焊接調(diào)質(zhì)設(shè)備，中頻釬焊設(shè)備，完全替代傳統(tǒng)截齒加熱方式，極大提高截齒產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，深受用戶青睞！截齒焊接調(diào)質(zhì)一體化設(shè)備，采煤機(jī)截齒焊接調(diào)質(zhì)設(shè)備，中頻釬焊設(shè)備：工作前無須預(yù)熱，可以連續(xù)工作；加熱時(shí)間和功率可調(diào)；支持外接遠(yuǎn)控開關(guān)，來控制電源的啟動(dòng)加熱和停止加熱功能；非接觸式感應(yīng)加熱；采用德國原裝進(jìn)口IGBT核心元器件，加熱起效快；頻率范圍寬，可根據(jù)具體加熱工件的大小進(jìn)行更換感應(yīng)器，適應(yīng)范圍大；24小時(shí)連續(xù)工作能力；節(jié)能環(huán)保，無污染，清潔，提高工人工作環(huán)境；消除高壓，保護(hù)全，操作簡單安全；簡單易學(xué)，體積小不占地方，即開即用。