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奧氏體不銹鋼封頭缺陷及原因分析管道封頭

  1.管道封頭凹坑缺陷及產(chǎn)生原因分析凹坑是封頭加工過(guò)程中形成的局部或整周凹陷。管道封頭產(chǎn)生凹坑主要原因是：一是模具位置不正。沖壓工藝中，模具如果偏心，兩邊間隙大小不一，間隙小的一側(cè)，坯料不易被壓下，模具運(yùn)行到該部位被卡，強(qiáng)行下壓，就會(huì)導(dǎo)致該側(cè)局部嚴(yán)重減薄形成凹坑.

  2.是管道封頭旋壓時(shí)，壓鼓工藝不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致凹坑產(chǎn)生，特別是薄壁封頭，封頭變形量大，鼓頭捶打不均就有可能導(dǎo)致局部凹坑。

不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預(yù)防措施三管道封頭

  管道封頭鼓包缺陷的預(yù)防措施防止鼓包產(chǎn)生的措施包括：采用二次拉伸工藝，減少殘余應(yīng)力；采用錐面壓邊圈；改善毛坯的加熱質(zhì)量，使坯料受熱均勻。管道封頭防止過(guò)燒產(chǎn)生采取的措施包括：采用溫度場(chǎng)均勻的電爐、氣爐和油爐，爐內(nèi)封頭盡量放在中心位置，電爐的熱電偶、油氣爐的噴嘴布置均勻，對(duì)爐內(nèi)溫度場(chǎng)進(jìn)行定期檢測(cè)。

  防止折皺的產(chǎn)生要采取以下措施：加裝壓力圈，特別是自制封頭的壓力容器廠，缺乏專業(yè)設(shè)備；控制好上下模間隙；管道封頭控制好加工工藝，不易成形的材料，可以進(jìn)行多次拉伸成形。

  目前我國(guó)冷沖壓成形的凸形封頭正朝著擴(kuò)大產(chǎn)品數(shù)量和規(guī)格的方向努力。以上介紹的是鋼制凸形封頭。對(duì)于有色金屬材料，銅、鎳及鎳合金及鋁制封頭可以采用冷壓成形，也可以采用熱壓成形；鈦封頭應(yīng)盡量采用熱壓成形，也可采用冷壓成形，但冷成形后盡量采用熱校形；鋯封頭宜采用加熱成形方法。有色金屬材料制封頭熱成形的加熱溫度按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及GB/T25198—2010的有關(guān)規(guī)定。對(duì)于復(fù)合板，按基層材料確定成形方法，基層材料的使用狀態(tài)應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，同時(shí)應(yīng)考慮覆層的耐腐蝕性能。