塑料色母粒 美迪 色母粒生產(chǎn)商 pp色母粒品牌
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塑料色母粒-美迪-色母粒生產(chǎn)商

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東莞市美迪塑膠顏料有限公司

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生產(chǎn)加工

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廣東省東莞市

主營產(chǎn)品

色母料

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商品參數(shù)
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商品介紹
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聯(lián)系方式
有效成分含量 ≥30%
等級(jí) 高級(jí)注射
材質(zhì) 其它
耐曬性 7(級(jí))
參考配比量 1-4%
貨號(hào) 2017A
牌號(hào) MD
品名 高溫高光黑色母粒
適合塑料品種 PC.ABS,PA,POMA,AS,475
報(bào)價(jià)方式 按實(shí)際訂單報(bào)價(jià)為準(zhǔn)
產(chǎn)品編號(hào) 12502904
商品介紹
東莞市美迪塑膠顏料有限公司主營:色母粒





什么是色母粒?為什么要使用色母粒?

  色母粒是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。     使用色母粒具有以下優(yōu)點(diǎn):     1.使顏料在制品中具有更好的分散性     色母粒生產(chǎn)過程中須對(duì)顏料進(jìn)行細(xì)化處理,以提高顏料的分散性和著色力。專用色母粒的載體與制品的塑料品種相同,具有良好的匹配性,加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。     2.有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性     直接使用顏料的話,由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣,顏料會(huì)發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象,而做成色母粒后,由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離,可以使顏料的品質(zhì)長期不變。     3.保證制品顏色的穩(wěn)定     色母粒顆粒與樹脂顆粒相近,在計(jì)量上更方便準(zhǔn)確,混合時(shí)不會(huì)粘附于容器上,與樹脂的混合也較均勻,因此可以保證添加量的穩(wěn)定,從而保證制品顏色的穩(wěn)定。     4.保護(hù)操作人員的健康     顏料一般是粉狀,添加和混合時(shí)容易飛揚(yáng),被人體吸入后將影響操作人員的健康。     5.保持環(huán)境的潔凈     6.使用方便



使用色母粒塑膠成品制作過程中出現(xiàn)白邊

白邊是改性聚乙烯和有機(jī)玻璃特有的注射缺陷,大多出現(xiàn)在靠近分型面的制件邊緣上。白邊是由無數(shù)與料流方向垂直的拉伸取向分子和它們之間的微細(xì)距離組成的集合體。在白邊方向上尚存在高分子連接相,因而白邊還不是裂縫,在適當(dāng)?shù)募訜嵯?,有可能使拉伸取向分子回?fù)自然卷曲狀態(tài)而使白邊消退。

解決措施:

(1)生產(chǎn)過程注意保持模板分型面的緊密吻合,特別是型腔周圍區(qū)域,一定要處于真正充分的鎖模力下,避免縱向和橫向脹模。

(2)降低注射壓力、時(shí)間和料量,減少分子的取向。

(3)在模面白邊位置涂油質(zhì)脫模劑,一方面使這個(gè)位置不易傳熱,高溫時(shí)間維持多一些,另一方面使可能出現(xiàn)白邊受到抑制。

(4)改進(jìn)模具設(shè)計(jì)。如采用彈性變形量較小的材料制作模具,加強(qiáng)型腔側(cè)壁和底板的機(jī)械承載力,使之足以承受注射時(shí)的高壓沖擊和工作過程溫度的急劇升高,對(duì)白邊易發(fā)區(qū)給予較高的溫度補(bǔ)償,改變料流方向,使型腔內(nèi)的流動(dòng)分布合理。

(5)考慮換料。

白霜

有些聚類制件,在脫模時(shí),會(huì)在靠近分型面的局部表面發(fā)現(xiàn)附著一層薄薄的白霜樣物質(zhì),大多經(jīng)拋光后能除去。這些白霜樣物質(zhì)同樣會(huì)附在型腔表面,這是由于塑料原料中的易揮發(fā)物或可溶性低分子量的添加劑受熱后形成氣態(tài),從塑料熔體釋出,進(jìn)入型腔后被擠迫到靠近有排氣作用的分型面附近,沉淀或結(jié)晶出來。這些白霜狀的粉末和晶粒粘附在模面上,不單會(huì)刮傷下一個(gè)脫模制件,次數(shù)多了還將影響模面的光潔度。不溶性填料和著色劑大多與白霜的出現(xiàn)無關(guān)。白霜的解決方法:加強(qiáng)原料的干燥,降低成型溫度,加強(qiáng)模具排氣,減少再生料的摻加比例等,在出現(xiàn)白霜時(shí),特別要注意經(jīng)常清潔模面。






使用色母粒塑膠成品制作過程中出現(xiàn)披鋒air trap(飛邊、flash)溢料

披鋒又稱飛邊、溢邊、披鋒、溢料等,多數(shù)發(fā)生在模具分合位置上,如:模具的分合面、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿的孔隙等處。溢料不及時(shí)解決將會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大化,從而壓印模具形成局部陷塌,造成性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的溢料還會(huì)使制品卡在模上,影響脫模。雖然制作模具時(shí)精度很高(μm級(jí)),而且成型時(shí)采用高壓合模,但由于樹脂的填充壓力也很高,所以實(shí)際上留有很小的縫隙。飛邊就是因樹脂進(jìn)入這種縫隙而形成的。在PL面、套管、滑芯界面和排氣口等處都會(huì)出現(xiàn)飛邊。

飛邊就是樹脂擠入模具PL面(模具的分型面),并使制品帶上了多余的薄膜這樣一種現(xiàn)象。當(dāng)PL面不敵樹脂壓力而分開,或PL面有縫隙時(shí)就會(huì)出現(xiàn)這種情況。

一 機(jī)械設(shè)備方面:

(1)機(jī)器真正的合模力不足。選擇注塑機(jī)時(shí),機(jī)器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時(shí)形成的張力,否則將造成脹模,出現(xiàn)飛邊。

(2)合模裝置調(diào)節(jié)不佳,肘桿機(jī)構(gòu)沒有伸直,產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡,模具平行度不能達(dá)到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況,注射時(shí)將出現(xiàn)飛邊。

(3)模具本身平行度不佳,或裝得不平行,或模板不平行,或拉桿受力分布不均、變形不均,這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。

(4)止回環(huán)磨損嚴(yán)重;彈簧噴嘴彈簧失效;料筒或螺桿的磨損過大;入料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現(xiàn)象;機(jī)筒調(diào)定的注料量不足,緩沖墊過小等都可能造成飛邊反復(fù)出現(xiàn),必須及時(shí)維修或更換配件。






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