浙江小霞模具公司，主要：模具制造，注塑加工.產品表面處理：噴漆，烤漆，水轉印，電鍍，絲印，熱轉印，在我們公司定做注塑模具可享受優(yōu)惠，聯(lián)系可提供一體化生產制造。
水桶模具的硬度要求有哪些？
1. 模具模架應選用契合規(guī)范的規(guī)范模架。
2. 模具成型零件和澆注體系（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推桿、澆口套）資料選用性能高于40Cr以上的資料。
3.成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應選用耐腐蝕資料制作，或其成型面應采納防腐蝕辦法。
4.模具成型零件硬度應不低于50HRC，或外表硬化處理硬度應高于600HV。

水桶模具成型部分和排氣槽需要注意什么？
1. 前后模外表不該有不平整、凹坑、銹跡等其它影響外觀的缺點。
2. 鑲塊與模框合作，四周圓角應有小于1的空隙。
3.分型面保持潔凈、整齊、無手提砂輪磨避空，封膠部分無凹陷。
4.排氣槽深度應小于塑料的溢邊值。
5.嵌件研配應到位，安放順暢、定位牢靠。
6.鑲塊、鑲芯等應牢靠定位固定，圓形件有止轉，鑲塊下面不墊銅片、鐵片。
7. 頂桿端面與型芯共同。
8.前后模成型部分無倒扣、倒角等缺點。
9.筋位頂出應順暢。
10.多腔模具的制品，左右件對稱，應L或R，顧客對方位和尺度有要求的，應契合顧客要求，一般在不影響外觀及裝置的當地加上，字號為1/8。

水桶模具的注塑出產工藝介紹：
1. 模具在正常注塑工藝條件范圍內，應具有注塑出產的穩(wěn)定性和工藝參數調校的可重復性。
2. 模具注塑出產時壓力，一般應小于注塑機額外壓力的85%。
3.模具注塑出產時的速度，其四分之三行程的速度不低于額外速度的10%或超越額外速度的90%。
4.模具注塑出產時的保壓壓力一般應小于實踐壓力的85%。
5.模具注塑出產時的鎖模力，應小于適用機型額外鎖模力的90%。
6.注塑出產過程中，產品及水口料的取出要簡單、安全（時刻一般各不超越2秒鐘）。
7.帶鑲件產品的模具，在出產時鑲件裝置方便、鑲件固定要牢靠。

水桶模具的設備調試方式應恰當，在有暖流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿意規(guī)劃要求，水桶模具在出產中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數需與規(guī)劃要求相契合等等。在正確運用水桶模具時，還需對水桶模具進行守時維護保養(yǎng)，水桶模具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經常加注潤滑油，關于鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。
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