浙江小霞模具公司，主要：模具制造，注塑加工.產(chǎn)品表面處理：噴漆，烤漆，水轉(zhuǎn)印，電鍍，絲印，熱轉(zhuǎn)印，在我們公司定做注塑模具可享受優(yōu)惠，聯(lián)系可提供一體化生產(chǎn)制造。
水桶模具的硬度要求有哪些？
1. 模具模架應(yīng)選用契合規(guī)范的規(guī)范模架。
2. 模具成型零件和澆注體系（型芯、動(dòng)定模鑲塊、活動(dòng)鑲塊、分流錐、推桿、澆口套）資料選用性能高于40Cr以上的資料。
3.成型對(duì)模具易腐蝕的塑料時(shí)，成型零件應(yīng)選用耐腐蝕資料制作，或其成型面應(yīng)采納防腐蝕辦法。
4.模具成型零件硬度應(yīng)不低于50HRC，或外表硬化處理硬度應(yīng)高于600HV。

水桶模具成型部分和排氣槽需要注意什么？
1. 前后模外表不該有不平整、凹坑、銹跡等其它影響外觀的缺點(diǎn)。
2. 鑲塊與模框合作，四周圓角應(yīng)有小于1的空隙。
3.分型面保持潔凈、整齊、無(wú)手提砂輪磨避空，封膠部分無(wú)凹陷。
4.排氣槽深度應(yīng)小于塑料的溢邊值。
5.嵌件研配應(yīng)到位，安放順暢、定位牢靠。
6.鑲塊、鑲芯等應(yīng)牢靠定位固定，圓形件有止轉(zhuǎn)，鑲塊下面不墊銅片、鐵片。
7. 頂桿端面與型芯共同。
8.前后模成型部分無(wú)倒扣、倒角等缺點(diǎn)。
9.筋位頂出應(yīng)順暢。
10.多腔模具的制品，左右件對(duì)稱，應(yīng)L或R，顧客對(duì)方位和尺度有要求的，應(yīng)契合顧客要求，一般在不影響外觀及裝置的當(dāng)?shù)丶由?，字?hào)為1/8。

水桶模具的注塑出產(chǎn)工藝介紹：
1. 模具在正常注塑工藝條件范圍內(nèi)，應(yīng)具有注塑出產(chǎn)的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)調(diào)校的可重復(fù)性。
2. 模具注塑出產(chǎn)時(shí)壓力，一般應(yīng)小于注塑機(jī)額外壓力的85%。
3.模具注塑出產(chǎn)時(shí)的速度，其四分之三行程的速度不低于額外速度的10%或超越額外速度的90%。
4.模具注塑出產(chǎn)時(shí)的保壓壓力一般應(yīng)小于實(shí)踐壓力的85%。
5.模具注塑出產(chǎn)時(shí)的鎖模力，應(yīng)小于適用機(jī)型額外鎖模力的90%。
6.注塑出產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品及水口料的取出要簡(jiǎn)單、安全（時(shí)刻一般各不超越2秒鐘）。
7.帶鑲件產(chǎn)品的模具，在出產(chǎn)時(shí)鑲件裝置方便、鑲件固定要牢靠。

水桶模具的設(shè)備調(diào)試方式應(yīng)恰當(dāng)，在有暖流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿意規(guī)劃要求，水桶模具在出產(chǎn)中注塑機(jī)、壓鑄機(jī)、壓力機(jī)的參數(shù)需與規(guī)劃要求相契合等等。在正確運(yùn)用水桶模具時(shí)，還需對(duì)水桶模具進(jìn)行守時(shí)維護(hù)保養(yǎng)，水桶模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套及其他有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位應(yīng)經(jīng)常加注潤(rùn)滑油，關(guān)于鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在每模成形前都應(yīng)將潤(rùn)滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。
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