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理想的局部鍍過程是對不需要鍍的部位采取屏蔽后再進行電鍍，但是有些產(chǎn)品或工件由于結(jié)構(gòu)上的原因不能或難以采取局部屏蔽時，就只能是先全部電鍍，然后對不需要鍍層的部位采用局部退鍍的方法將局部的鍍層退除。這些都是生產(chǎn)性退除鍍層的例子。這種鍍層的退除屬于正常的鍍層退除。   生產(chǎn)性退除鍍層中還包括掛具上鍍層的退除。有不少電鍍企業(yè)至今還在采用的掛具，這樣在產(chǎn)品上進行電鍍的同時，在掛具上也要鍍上鍍層。

鍍鉻棒鍍鉻層厚度均勻性 

鍍鉻層特別是鍍鉻層對厚度均勻性有著嚴格的要求。由于鍍鉻液分散能力差，對大工件鍍鉻，尤其是施鍍時間長、電流大的鍍硬鉻，鉻層沉積越厚，越容易造成電流分布不均勻，產(chǎn)生諸如錐度、橢圓度、“狗骨”形態(tài)等缺陷。本文介紹了陽極、內(nèi)電阻、三價鉻等因素對鍍鉻層厚度均勻性的影響。

1.陽極與鍍件布局的影響

1.1 陽極位置

一般鍍鉻層厚度的均勻性取決于陽極與鍍件的相互關(guān)系。通常情況下，陽極與鍍件的間距越近，鍍鉻層越能與鍍件的幾何形狀相一致。但是，當陽極與鍍件外徑不相似時，如果增大陽極與鍍件的間距，可以使電流在陽極表面上分布較均勻;如果陽極與鍍件的間距太近，則電流分布反而不均勻。電鍍外徑工件時，陽極與鍍件的間距應(yīng)控制在10～25 cm范圍內(nèi)。如果陽極離鍍件太遠，則溶液電阻增大，電能損耗增加。在操作中應(yīng)做到以下幾點：

(1)形狀較簡單的鍍件，可與陽極靠近些;形狀不規(guī)則的鍍件，與陽極的間距應(yīng)盡量大些。

(2)大小較懸殊的鍍件不能同槽進行電鍍，避免電流分布呈嚴重的不均勻狀態(tài)。

(3)鍍件放置的不同部位與陽極的間距應(yīng)盡量相等，這樣可使溶液的電阻相似，電流分布均勻。

(4)將鍍件(尤其是軸)定位在以4根陽極組成的、各自的“箱式”中，讓電流在鍍件表面能均勻地分布，避免產(chǎn)生橢圓度。

1.2 陽極超長

鍍硬鉻所用的鉛合金陽極應(yīng)該比鍍件(尤其是軸)短一些。陽極的頂部略低于鍍件的頂部，而陽極的底部要高于鍍件的底部，避免陽極超長部位的電流分布到鍍件上而呈“狗骨”形態(tài)，即：上部鍍鉻層太厚、中間薄、下部較厚。

鍍鉻陽極的長度通常根據(jù)鍍槽深度而定，除非采用以定型產(chǎn)品設(shè)計制作的專用陽極，一般陽極下部離槽底約為15 cm，上部高于液面5 cm。對這種狀態(tài)的陽極，如果電鍍定型產(chǎn)品(一般為軸類件)，可將超過鍍件部位(頂部或底部)的陽極面用塑料盤帶包封絕緣;如果是非定型產(chǎn)品或長短不一致的工件，可在鍍件的上下部加保護陰極。

鍍鉻棒曲折的緣由

1.動臂缸兩頭與機架和動臂銜接有歪斜表象，支持寬度過小。（裝配調(diào)整空隙不妥或許旁邊面磨損嚴峻，支持寬度應(yīng)加大。）

2.動臂缸下端排料處堆積了堆集和動臂缸下端外側(cè)磨損。（堆積料堆集嚴峻，旋轉(zhuǎn)摩擦力較大。）

   前次有提到形成鍍鉻棒的曲折的大致原因，今天跟我們共享幾點對于鍍鉻棒曲折的改善辦法。1.加大支持寬度，通常支持寬度為鍍鉻棒直徑的1.2~1.5倍。2.在安裝過程中，充分利用調(diào)整墊確保動臂缸兩頭與機架和動臂的合作空隙與對中性，提高調(diào)整料耐磨性能。3.改善排料構(gòu)造，增大排料版的開口間隔和傾點，削減落料的積存，利于落料順暢天然排出，增大動臂缸下端與主機銜接處排料的間隔，鍍鉻棒以利于大尺寸石料的排出。4.使用說明書規(guī)則對積存料定時鏟除的需求。