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分子篩濾餅閃蒸干燥機技術(shù)方案

物料名稱及成分：分子篩濾餅，PH 值 6-13.5，主要成分為結(jié)晶態(tài)硅鋁

酸鹽（主要含大量 Si、大量 O、少量 Na、少量 Al

等離子，少量氨、CL-），含<0.02；

2、濕份名稱：水（H2O）、部分產(chǎn)品含有微量氨、CL ；

3、初始濕含量2535；

4、要求濕含量：無游離水；

5、要求產(chǎn)量：130kg/h（絕干）；

6、成品粒度要求：80μm（180 目）；

7、物料原始狀態(tài)：板框壓濾后較大塊濾餅，具有一定粘附性和觸變性；

濾餅密度參考值 1200-1700kg/m3；

8、物料干燥后狀態(tài)： 粉狀，具有較強的粘附性，休止角73&deg;；干燥后物

料棧比 350-950kg/m3； 9、熱源及熱源設(shè)備：電/電加熱器；

10、工作溫度控制要求：PLC 控溫溫度調(diào)整控制范圍 30-100，閃蒸主塔進

風(fēng)溫度控制要求&plusmn;3；

11、引風(fēng)機出口的直管段約 26m（其中水平段 12m，垂直段 14m），2 個 90&deg;彎頭。

12、設(shè)備材質(zhì)：

13、其他要求： 1）由于原始物料為壓濾后濾餅通過皮帶輸送直接進入本系統(tǒng)，本設(shè)備加料部分需自帶濾餅預(yù)破碎及破拱裝置，確保閃蒸進料連續(xù)均勻性，加料系統(tǒng)需充分考慮物料的粘附性和觸

變性，并進行相關(guān)的連鎖保護設(shè)置措施，防止螺旋輸送設(shè)備憋停；

2）充分考慮干燥粉料的粘附性，并具有相應(yīng)的措施，保證后續(xù)粉體包裝設(shè)備進料的穩(wěn)定性、均勻性；

3）充分考慮進入布袋之前系統(tǒng)超溫、進出布袋除塵器的壓差增大、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器負(fù)荷增大情況下的應(yīng)對措施； 4）布袋除塵器排出氣體的粉塵濃度25mg/m3；

5）考慮到本設(shè)備需生產(chǎn)多個品種，本設(shè)備需考慮設(shè)備清洗排污口，方便流程清理，品種的切換；

6）干燥后物料具有較強的磨蝕性，各過流部件厚度充分考慮物料的磨蝕余量；

氫氧化鋁閃蒸干燥機

初水份：10，終水份：0

多品種氫氧hua鋁干燥方式的選擇，氫氧hua鋁系列產(chǎn)品主要包括冶金用氫氧hua鋁及多品種氫氧hua鋁，多品種氫氧hua鋁目前已開發(fā)上百個品種，占氧hua鋁總產(chǎn)量比例10左右，包括干白氫氧hua鋁、高白氫氧hua鋁、超細(xì)氫氧hua鋁、擬薄水鋁石、氫氧hua鋁凝膠等，主要用于阻燃劑、人造大理石、人造瑪瑙、電纜、及化工原料等。從航空航天材料、大規(guī)模集成電路、電纜電器材料、再到日常生活的汽車火花塞、節(jié)能燈、精品陶瓷、人造大理石、牙膏、胃藥等等，已經(jīng)涵蓋到我們生活的方方面面。而其價格是冶金級氫hua鋁的幾倍、幾百倍甚至幾千倍， 產(chǎn)品噸價格已達數(shù)百萬。

鋁酸鈉溶液進行晶種分解后得到氫氧hua鋁漿液，進行洗滌、過濾后得到濕基氫氧hua鋁，濕氫氧hua鋁需要先進行干燥才能得到普通干粉氫氧hua鋁，然后進一步進行深加工才能生產(chǎn)多品種氫氧hua鋁。

間苯二甲腈閃蒸干燥機參數(shù)

1、物料名稱：間苯二甲腈

2、初水份：    20%

3、終水份：     ≤0.5%

4、設(shè)計產(chǎn)量：1500kg/h

5、進風(fēng)溫度：170℃

6、熱    源：蒸汽加導(dǎo)熱油

7、物料形態(tài)：粉狀

1、產(chǎn)品速率：       1500kg/h

2、 干燥初水份：     ～20%

3、 產(chǎn)品終水份量：   ≤0.5%

4、 蒸發(fā)水份：       ～366kg/h

5、 原料量：         1866kg/h

6、 閃蒸機進氣溫度： ～170℃

7、 閃蒸尾氣溫度：   90℃左右

8、 標(biāo)態(tài)風(fēng)量：       ～18528Kg/h

9、 供熱方式：       蒸汽加導(dǎo)熱油。

10、耗用熱量：       ～80×104kcal/h

11、蒸汽耗量：       ～800 Kg/h

12、收集方式：       二級 旋風(fēng)分離器+ 水膜除塵器