氧氣管道安裝與氧氣的性質，在常溫及大氣壓力下，氧是無色無臭的透明氣體，比空氣略重。在大氣壓力下，每立方米氧氣的重量，當溫度為0°C時，為1.43kg，溫度為20°C時，為1.33 kg。制取氧氣的方法有化學法、電解法、吸附法和深度冷凍法?；瘜W法只適用于實驗室中制取少量的氧氣時使用；電解法只有制取氫氣、同時也制取氧氣時才采用；吸附法制取的氧氣純度只有75％以上，由于氧氣的純度低，此法的使用受到限制。
氧氣管道進行動火作業(yè)前，應制定動火方案。其內(nèi)容 應包括負責人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護 人、化驗人等，并經(jīng)有關部門批準后方可進行。氧氣管道或閥門著火時，應立即切斷氣源。碳鋼氧氣干管宜每五年進行一次吹掃，每五年進行一次 管壁測厚，主要測定彎頭及調(diào)節(jié)閥后的管道。 8.7.7 施工、維修后的氧氣管系，其中如有過濾器，則在送氧 前，應確認氧氣過濾器內(nèi)清潔無雜物。氧氣過濾器應定期清洗。

供切焊用氧氣支管與切焊工具或設備用軟管連接時，供 氧閥門及切斷閥應設在用不燃燒體材料制作的保護箱內(nèi)。氧氣管道宜架空敷設。氧氣管道可沿生產(chǎn)氧氣或使用氧 氣的建筑物構件上敷設。廠房內(nèi)架空氧氣管道的法蘭、螺紋、閥門等 易泄漏處下方，不應有建筑物。架空氧氣管道與建、構筑物特定地點的小間距要求應 按表 6 執(zhí)行。 表 6 架空氧氣管道、管架與建筑物、構筑物、鐵路、道路等之 間的小凈距 單位為米 小水平凈 小垂直凈 名 稱 距 距 建筑物有門窗的墻壁外邊或突出部分外

氧氣管道的施工、驗收氧氣管道、閥門及管件等在安裝前除應符合 GB 50235 的 要求進行檢驗外（氧氣按可燃流體類別對待） ，其清潔度還應達到以 下要求： a） 碳鋼氧氣管道、管件等應嚴格除銹，除銹可用噴砂、酸洗 等方法。接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊、粘砂、鐵銹和其 他，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道除銹時，以出現(xiàn)本色為止。 b） 氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝前、檢修 后必須進行嚴格的除銹、脫脂。 c)氧氣管道、 閥門等與氧氣接觸的一切部件脫脂應按 HG20202 進 行 8.6.3 氧氣管道安裝后應進行壓力及泄漏性試驗，試驗要求應 符合以下規(guī)定： a） 氧氣管道的壓力試驗介質應用不含油的干凈水或干燥空氣、 氮氣。 嚴禁使用氧氣做試驗介質，當使用氮氣做試驗介質時，應注意安 全，防止發(fā)生窒息事故。

氧壓機與氧氣接觸部位檢修時，工具、吊具、工作服等 嚴禁沾染油脂。檢修完畢后，與氧氣接觸部位應進行脫脂，用紫外線 燈等方式檢查確認合格后，方可安裝或扣蓋。按規(guī)定 加入適量的新油脂。 液體泵所選用的油脂應為的高、 低溫潤滑脂。
9.5.5 低溫液體泵檢修時應禁油，液氧泵的檢修還應遵守 人員進入氮氣、氬氣及稀有氣體容器檢修前，應切斷氣 源，堵好盲板，分析內(nèi)部含氧量不低于 19.5%。 氬凈化系統(tǒng)檢修后，應進行氣密性試
氧氣管道的脫脂，用于氧氣管道的管材、閥門、管件及其它附件都必須進行脫脂處理。對黑色金屬件及石棉墊片等非金屬件，宜用四氯化碳脫脂；對有色金屬件，宜用二氯乙烷脫脂。氧氣閥門及儀表若在制造廠已進行脫脂，并有嚴密的密封包裝及證明時，可不必再脫脂，脫脂合格的管道，應及時密封管道，應及時密封管口，關閉閥門，有條件時應及時充入干燥氮氣。