造成分條機分切不齊的原因以及處理方式

在分條機的分條工作中有時候我們經(jīng)常發(fā)現(xiàn)分條后的板材邊緣非常的粗糙不整齊有毛刺的現(xiàn)象，而且在進行分條后的收卷產(chǎn)品出現(xiàn)卷筒不齊的現(xiàn)象，這兩種現(xiàn)象都造成了分條產(chǎn)品質(zhì)量的不合格給公司造成了非常大的損失，那么是什么原因造成的這兩種現(xiàn)象呢？下面我們就一起來分析一下。

   首先造成板材原因有毛刺不整齊的原因應該是在于分條機刀片上，有可能分條機刀片的剛度不夠，造成分條力度不夠產(chǎn)生毛刺，也有可能是因為刀片自身存在毛刺現(xiàn)象，這種情況我們只需要進行更換新的刀片即可解決。

   其次對于分條后收卷不齊的原因，有可能是收卷棍軸不合格，兩邊的粗細不一致造成的，也可能時分條機刀片的位置不固定造成的刀片位置移動從而使得板材分條不均，對于這種現(xiàn)象我們只需要檢查分條機刀片的位置是否固定，然后采用收卷壓輥來輔助收卷工作，即可保證收卷的整齊無誤。

縱剪分條機的結(jié)構(gòu)

   分條主機：機架全部采用鋼板焊接，經(jīng)退火后正火處理；上刀軸同步升降，電機為0.75KW擺線針電機，刀軸規(guī)格Φ160X1050mm，材料42CrMu調(diào)質(zhì)處理HRC38°—40°，固定牌坊厚480mm一件，活動牌坊厚200mm一件，液壓油缸傳動，刀軸由同步箱萬向節(jié)傳動，側(cè)導位：四立柱式手動側(cè)導位，兩側(cè)可單獨控制，調(diào)整范圍200—1000mm。夾送輥：兩條夾送包丁晴膠精磨處理、輥徑130X1000mm，液壓同步升降。

分條機設(shè)備的優(yōu)化及完善

在生產(chǎn)制作分條機設(shè)備的時候，一般需要對其本身所存在的缺陷問題進行分析，然后提出相應的優(yōu)化和完善措施，從而消除掉分條機設(shè)備所存在的缺陷，改善其的工作性能，與此同時還能夠改善剪切后帶鋼的質(zhì)量。

    那么，在實際工作中，具體可以采取哪些優(yōu)化改進措施呢？首先在分條機組設(shè)備中，要注意完善其開卷機的中心定位。這是因為在對鋼卷材料進行分條處理的過程中，鋼卷在開卷機軸向上易產(chǎn)生竄動，特別在拆塔形卷時，竄動更加嚴重。因而在生產(chǎn)過程中直接影響剪切，較終不僅是帶鋼卷不緊而散卷，而且還會導致卷取拉力增大，圓盤剪受力不平衡等問題。要保證圓盤剪的正常工作，要求帶鋼具有較好的的對中性。

    針對以上的分析，我們可以采取的改進措施有：1、使用雙圓柱頭式開卷機，雙圓柱頭式開卷機上料操作方便，工作平穩(wěn)可靠，從根本上解決了軸向竄動的問題，而且實現(xiàn)了操作自動化；2、在開卷機上增加壓輥，用于壓緊帶鋼，增加制動力矩。壓輥作成帶動力時，對開卷機引料也有一定的好處；3、為分條機配置浮動開卷，增加糾偏裝置，從檢測裝置檢測得到信號直至執(zhí)行油缸推動開卷浮動，是采用自動控制系統(tǒng)來實現(xiàn)得。

    其次還可以通過對刀具的優(yōu)化調(diào)整來達到提高分條機設(shè)備工作性能的目的。事實上，對于圓盤刀的徑向吃刀深度及軸向間隙既可以根據(jù)經(jīng)驗進行調(diào)整，也可以按參考表進行取值。

    通常情況下，分條機設(shè)備在生產(chǎn)過程中，一般會配置有相應的組合刀具，用戶可以根據(jù)所分切材質(zhì)和規(guī)格組合拼裝刀具和刀墊。拼裝好滾刀組后，應根據(jù)料厚選取適當?shù)某缘渡疃?，搖動手輪調(diào)整上下刀組的吃刀深度，確保帶料能全部切開。