全自動(dòng)拼板機(jī)高頻真空木材干燥設(shè)備

高頻真空干燥設(shè)備是一種相對(duì)小型的快速低溫木材干燥設(shè)備，適用于所有木材干燥，從木皮、薄板剖片，板料到較厚木方。

針對(duì)木皮、薄板既可以實(shí)現(xiàn)短周期快速干燥又能避免其他干燥方式產(chǎn)生的翹曲變形問題；

針對(duì)較厚或較硬木材干燥，避免了硬木或大斷面木材變形開裂的問題。因其小批量快速干燥的特點(diǎn)，尤其適合家具或木業(yè)、地板等企業(yè)木材快速周轉(zhuǎn)。

1高頻真空干燥的原理：

采用高頻電場(chǎng)作為加熱源，電場(chǎng)均勻輻射在木材上，并穿透木材直接對(duì)水分進(jìn)行加熱，而真空的吸水作用加速水分排出。

2 高頻干燥的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)：

1）高頻干燥設(shè)備中，木材處于高頻極板中間，電場(chǎng)直接穿透木材整體均勻加熱，而高頻只對(duì)水分起作用，木材本身不吸收電場(chǎng)，因此水分很快被加熱，氣化，由于內(nèi)部的溫度和水蒸氣壓力，木材內(nèi)部形成一個(gè)壓力梯度，迫使木材內(nèi)水分排出到表面，水汽排入罐體，因此高頻干燥是內(nèi)外整體加熱，均勻性與效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通熱傳導(dǎo)干燥方式，同時(shí)避免了表面過度加熱造成的表面開裂情況。我們只談對(duì)于烘干的影響，其他不贅述，以上特點(diǎn)跟這些木材的自身特性有很大關(guān)系，1木質(zhì)堅(jiān)硬，密度高主要因其生長(zhǎng)年限較長(zhǎng)，與普通木材相比有較厚的細(xì)胞壁原因。

2）真空狀態(tài)：真空狀態(tài)下水的沸點(diǎn)降低，達(dá)到了低溫狀態(tài)下干燥的目的，大大降低了木材開裂變形的問題，尤其適合對(duì)溫度敏感的較貴重木材的干燥。而真空負(fù)壓更加速了水分或蒸汽排出。

3）高頻真空干燥設(shè)備頂部采用液壓裝置，木材再壓緊的狀態(tài)下被干燥，附帶起到木材校直的作用。

4）另外高頻真空干燥具有殺菌殺蟲環(huán)保等諸多特點(diǎn)

 全自動(dòng)拼板機(jī)紅木高頻真空干燥技術(shù)要點(diǎn)

紅木，五屬八類，在此不過多介紹，都有一些共同的特點(diǎn)，木質(zhì)堅(jiān)硬，密度高，耐腐蝕，拋光后有油潤(rùn)度和光澤。

我們只談對(duì)于烘干的影響，其他不贅述，以上特點(diǎn)跟這些木材的自身特性有很大關(guān)系，1木質(zhì)堅(jiān)硬，密度高主要因其生長(zhǎng)年限較長(zhǎng)，與普通木材相比有較厚的細(xì)胞壁原因。

2耐腐蝕、油潤(rùn)光澤，主要因其纖維里面含有油性物質(zhì)，此油性物質(zhì)即能防止水分進(jìn)入，而長(zhǎng)時(shí)間人體接觸會(huì)讓釋放出的油性與外界灰塵混合，氧化，形成包漿，所以視覺上形成的是油潤(rùn)感。

那么對(duì)于烘干而言，以上特性又產(chǎn)生什么影響呢？

首先，密度較高，細(xì)胞壁厚，對(duì)烘干直接影響就是出水通道比較小，阻力大，直接導(dǎo)致烘干周期較長(zhǎng)。

其次，油性物質(zhì)占據(jù)一部分出水通道，更加大阻力。

另外，油性物質(zhì)要保留在木材中，只讓水分遷移出來并蒸發(fā)，油性物質(zhì)不能蒸發(fā)，要考慮油性物質(zhì)的沸點(diǎn)，不能溫度過高，油性物質(zhì)一旦達(dá)到沸點(diǎn)就會(huì)一部分與水排出，一部分達(dá)到木材表面形成黑色結(jié)晶狀小點(diǎn)，尤其是疤結(jié)或者密度較高的部分，木材表面變得干澀，失去原有的光澤。而隨“中國制造2025”進(jìn)一步深化的《智能制造工程實(shí)施方案（2016—2020年）》、《機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃（2016—2020年）》以及《綠色制造工程實(shí)施方案》都在緊鑼密鼓地編制和推進(jìn)中，這些無疑都會(huì)為我們機(jī)床制造業(yè)帶來嶄新的發(fā)展空間。

紅木采用高頻真空干燥需要注意以下幾點(diǎn)：

1干燥周期不能太短，尤其是小葉紫檀或者紅酸枝之類油性比較大的材種，20%-30% 左右含水率烘干到8%以下，薄板20mm以下，厚料50mm以上，分別不能低于15天和30天，

周期放長(zhǎng)意味著出水不能過快，正常出水保證每天在25公斤以內(nèi)，即每小時(shí)1公斤左右。

因?yàn)楦哳l加熱的目的是加大木材芯部與表面的溫度梯度而實(shí)現(xiàn)水分的由內(nèi)而外的遷移，而真空的目的是讓遷移到表面附近的水分汽化蒸發(fā)，干燥過快即意味著高頻加熱過于急劇，很容易導(dǎo)致芯部出水過快而產(chǎn)生內(nèi)部干縮過快，表面來不及同時(shí)干縮而產(chǎn)生內(nèi)部自身拉裂即內(nèi)裂；或意味著真空度過高，而導(dǎo)致遷移到木材表面附近的水分瞬間蒸發(fā)，表面過度干燥，此情況會(huì)導(dǎo)致兩種結(jié)果，，表面過干，收縮嚴(yán)重，出水通道基本堵塞，導(dǎo)致內(nèi)部水分無法排出，產(chǎn)生“濕芯”，，表面過干，形成硬殼，內(nèi)部出水后開始干縮時(shí)表面無法再隨之干縮，產(chǎn)生“內(nèi)裂”。作為中國制造業(yè)特色的機(jī)床設(shè)備貿(mào)易平臺(tái)，準(zhǔn)確把握行業(yè)發(fā)展動(dòng)向，是CIMES一直以來的發(fā)展特色。

因此我們建議，烘干前期真空度不宜過高（具體采用多大真空度，因各材種差異，請(qǐng)聯(lián)系秦川機(jī)械0311-88394118），另外，在烘干過程當(dāng)中多做幾次“濕熱處理”，有助于表面回潮軟化，不僅對(duì)出水通道時(shí)刻保持暢通有好處，而且保證木材芯部干縮時(shí)表面保留柔性，能內(nèi)外收縮一致，保證木材烘干質(zhì)量并釋放“含水率應(yīng)力”

2烘干溫度不宜過高，如小葉紫檀或者酸枝類烘干前期溫度不高于50度，后期不高于60度，保證出水而同時(shí)又把油脂留在木材中。

我們的總結(jié)是：讓高頻加熱使水分的遷移速度與真空蒸發(fā)掉表面水分的速度基本一致，或者蒸發(fā)適當(dāng)?shù)陀谒诌w移速度時(shí)，是高頻真空技術(shù)烘干紅木的狀態(tài)，此狀態(tài)下，烘干整個(gè)過程，木材表層部分會(huì)一直保持濕潤(rùn)軟化狀態(tài)，不僅有利于通道漲通，同時(shí)保證內(nèi)外干縮一致。領(lǐng)邦儀器的刀片檢測(cè)設(shè)備在木工刀具的檢測(cè)上取得了新突破，滿足了部分刀具生產(chǎn)商的檢測(cè)需求，為用戶創(chuàng)造了更多價(jià)值。內(nèi)部先干縮，芯部體積變小后拉動(dòng)軟化的外部區(qū)域，直至干縮區(qū)域逐漸變大，達(dá)到表面后木材干燥結(jié)束，烘干之后的木材含水特點(diǎn)是芯部含水率低于表面1%-2%，芯部收縮后通道基本封閉，做成成品后芯部基本不返水，表面保持自然的干縮濕漲，從而真正保證了成品器具的傳世性。

 連意環(huán)?？萍季腿詣?dòng)拼板機(jī)故障問題解答

全自動(dòng)拼板機(jī)作為拼板機(jī)的一個(gè)非常重要的類型，在工作使用中難免會(huì)出現(xiàn)各種各樣故障問題，接下來拼板機(jī)廠家就給大家介紹下全自動(dòng)拼板機(jī)都有哪些常見故障以及如何去處理。有的行業(yè)用戶一般很少上網(wǎng)，而多是在QQ群里交流，這樣的就需要掌握好它營銷技巧，從的各方面包括空間、QQ群、QQ應(yīng)用、QQ好友等方面去做好我們產(chǎn)品的宣傳推廣。一、全自動(dòng)中板拼板機(jī)后積板故障排除對(duì)策1、板面淬裂，同步夾送時(shí)擠于輪上。開啟上壓條，從新放線啟動(dòng)。2、水槽輪上有異物，可以清除水槽上的異物3、白色輪壓輪L有廢膠。清除白色輪上之廢膠。4、水槽滾花輪上有絲線纏繞。請(qǐng)先檢查冷水供應(yīng)正常后清理之。5、排屑廢料跟拼接中板進(jìn)入。排除廢料重新放線，如此現(xiàn)象仍頻繁則應(yīng)檢查前刀是否須換刀或校刀。6、有重物或翹板進(jìn)入。重新排放平整。二、全自動(dòng)中板拼板機(jī)拼接點(diǎn)無膠著現(xiàn)象1、膠槽膠太少。 補(bǔ)充熱熔膠。2、布膠極限開關(guān)感應(yīng)棒彎曲。校直后重新調(diào)整極限開關(guān)位置。3、布膠軸沒動(dòng)作。檢查氣壓有否供應(yīng)3 -4kg/cm或膠軸是否有咬緊現(xiàn)象，再重新調(diào)整。三、全自動(dòng)中板拼板機(jī)拼接點(diǎn)不密合而松開1、同步光電開關(guān)異樣。清除光電開關(guān)之異物或調(diào)整光電開關(guān)之反射距離。2、斷線造成片面不密合。檢查線膠槽內(nèi)絲線重新放線。3、同步起動(dòng)位置雨新調(diào)整。請(qǐng)參考電氣圖內(nèi)之同步起位置之調(diào)整方法。四、全自動(dòng)中板拼板機(jī)拼接點(diǎn)重疊1、同步光電開關(guān)異樣。清除光電開關(guān)之異物或調(diào)整光電開關(guān)之反射距離。2、同步輪上下輪組動(dòng)作不良，檢查并清理使上下滾輪之異物。3、同步起動(dòng)位置重新調(diào)整，請(qǐng)參考電氣圖內(nèi)之同步起動(dòng)位置之調(diào)整方法。4、同步傳動(dòng)鏈條松落，調(diào)緊或接回松落之鏈條。5、三排傳動(dòng)鏈條輸送不良，檢查雙排鏈齒有否絲線纏繞或異物并檢查69002軸承有無損壞。五、全自動(dòng)中板拼板機(jī)進(jìn)料輸送不能啟動(dòng)1、警報(bào)開關(guān)（ALARM）沒有放回OFF位置，警報(bào)開關(guān)(ALARM)重新ON-OFF一次。2、前剪切軸有咬緊現(xiàn)象。關(guān)掉控制電源(NFB-4)再以附車板手轉(zhuǎn)動(dòng)前切軸，并在前切軸，銅滑塊，凸輪處加入潤(rùn)滑油。3、殺合器過熱。檢查8-2項(xiàng)，并冷卻之。4、電氣品故障。配合電氣人員檢修。