對于石油化工裝置，所需氮氣純度大多為99.9%，從以上對深冷制氮和變壓吸附制氮的簡介及比較中，我們可以得出以下結(jié)論：

a)當?shù)獨膺B續(xù)負荷大于600 m3n/h，間斷負荷用量不太大，可以通過液氮汽化滿意要求時，應(yīng)采用深冷制氮。

b)當?shù)獨膺B續(xù)負荷大于600 m3n/h，間斷負荷用量大，液氮汽化已不能滿意其用量時，可采用以深冷制氮為主，變壓吸附間斷供氣的方式。

c)當?shù)獨膺B續(xù)負荷小于600 m3n/h，可采用變壓吸附制氮。

d)變壓吸附制氮特殊適用于氮氣負荷小于3000 m3n/h，氮氣純度為，并且是間斷運行工況。

當工藝裝置需要液氮時，除非有外部供給液氮的可能，否則均應(yīng)采用深冷制氮。

變壓吸附制氮機成本低，節(jié)能經(jīng)濟

1.變壓吸附制氮機由壓縮機將空氣壓縮至0.75-1.0MPa，作為空氣源經(jīng)單向閥及截止閥進入空氣貯罐及預(yù)處理系統(tǒng)。在本單元所選用空壓機為微油螺桿壓縮機，有各種保護系統(tǒng)，單向閥的作用是為了防止空氣貯罐中氣體的回流。

2. 空氣貯藏的作用，一是使壓縮空氣進一步冷卻，使部分水蒸氣吸油冷凝為水及油，從排污口排出，減少空氣預(yù)處理系統(tǒng)的負載；二是使輸入PSA制氮機的源料氣比較平穩(wěn)。

3.經(jīng)過空氣貯罐的壓縮空氣進入空氣預(yù)處理凈化，首先經(jīng)過濾器除去大部分水及油，機械雜質(zhì)，然后經(jīng)冷凍式干燥機冷卻。使致壓力露1點達2℃-10℃，并經(jīng)精過濾器，超精過濾器過濾，活性炭除油器， 得到壓力0.75-1.0MPa，壓力露1點2℃-10℃，含油量≤0.01PPm的潔凈壓縮空氣。8℃，稍溶于水和乙醇，化學性質(zhì)不活躍，在1個大氣壓下的冷卻和冷凍整個過程中吸收的總能量為382kJ/kg，在同食品的接觸過程中呈中性，因此可用于食品防腐。

氧分子的直徑小于氮分子的直徑，因此擴散速率比氮的快幾百倍。因此，借助于碳分子篩的氧吸附速率也非?？欤⑶椅皆诩s1內(nèi)達到90％以上。左右，這時吸附主要是氧氣，其余主要是氮氣。因此，如果在內(nèi)控制吸附時間，則可以首先分離氧氣和氮氣，即通過壓力差實現(xiàn)吸附和解吸，當壓力增加時進行吸附和當壓力降低時發(fā)生解吸。因此，通過壓力變化和氮氣產(chǎn)生的吸附存在壓力變化，并且必須在內(nèi)控制時間。氧氣和氮氣的區(qū)別是通過控制吸附時間，時間控制非常短，氧氣被完全吸收，氮氣仍然吸附在未來，吸附過程停止來實現(xiàn)的。因此，通過壓力變化和氮氣產(chǎn)生的吸附存在壓力變化，并且必須在內(nèi)控制時間。